Установка для сушки дисперсныхматериалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккн

Соцкапистмческин респубики (ti>796626 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.11.78 (21) 2691493/24-06 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.81 . Бюллетень Ля 2

Дата опубликования описания 18.01.81 (5i)M. Нл.

P 26 В 17/10

Ркудлрственньй кемнтет

СССР ао делам наебретеннй н атнрмтнй (53) УДК 66.047..54 (088.8) (72) Авторы изобретения

B.Ï. Алексеев, А. И. Азаров, и В. И. Карев

Одесский технологический институт холодильной промыш пеннос ти (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ

МА Т ЕРИА ЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике и может найти широкое применение в медицинской, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки диспер5 сных материалов, содержащая подключенную к компрессору вихревую трубу, горячий конец и отверстие диафрагмы которой каналами сообщены соответственно с сушильной камерой и охладительной камеpoAL1j.

Недостатком такой установки являю ся большие термодинамические потери.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для сушки дисперсных материалов, содержащая вертикальную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и раснопоженную под камерой вертикальную вихревую трубу с горячим концом и диафрат,в мой, сообщенной с камерой при помощи пиркуляционной трубки1 2).

Недостатком такой установки является относительно низкая интесификаиия тепломассообмена, высокие энергозатраты и низкая температура выгружаемого материала.

Llent изобретения — интенсификация тепломассообмена, снижение энергозатрат. и температуры выгружаемого материала.

Укаэанная пель достигается тем, что загрузочный патрубок подключе ; к верхней части камеры, а разгрузочный введен внутрь нее с образованием кольцевого эжектора, подключенного к циркуляционно1 трубке, и внутрь вихревой трубы со стороны горячего конца, причем размер кольцевой щели эжектора больше размера частиц материала, кроме того, в отверстии диафрагмы вихревой трубы установлена разгрузочная течка, имеющая диаметр, больший диаметра циркуляционной трубки, а горячий конец вихревой трубы соединен с вихревой частью камеры посредством репиркуляционного подьемного канала, снабженного заслонкой.

На чертеже представлена установка для сушки дисперсных матариалов, общий вид.

796626

Установка содержит вертикальную камеру 1 с загрузочным и разгрузочным патрубками 2 и 3 соответственно и расположенную под камерой 1 вертикапьную вихревую трубу 4 с горячим концом 5 и диафрагмой

6, сообщенной с камерой 1 при помощи циркуляционной трубки 7. Загрузочный патрубок 2 подключен к верхней части камеры 1, а разгрузочный патрубок 3 введен внутрь камеры 1 с образованием коль- о

ueaor0 эжектора 8, подключенного к циркуляционной трубке 7 и внутрь вихревой трубы 4 со стороня горячего конца 5, причем размер кольцевой щели эжектора

8 больше размера частиц материапа. В отверстии 9 диафрагмы 6 вихревой трубы 4 установлена разгрузочная течка 10, имеющая диаметр, больший диаметра циркуляционной трубки 7,.а горячий конец

5 вихревой трубы 4 соединен с верхней частью камеры посредством рециркуляционного подъемного канала 11, снабженного заслонкой 12.

Установка работает спедующим обра- 25 зом.

Сжатый воздух относительного невысокого давления (менее одной избыточной атмосферы) поступает с высокой скоростью в вертикальную вихревую трубу 4, 30 приобретая при этом вихревой характер движения. Образующийся в полости вихревой трубы 4 высокоскоростной вихревой воздушный поток претерпевает температурноэнергетическое разделение, при котором периферийные слои вихря движут ся вверх, а близлежащие к оси - вниз, и в процессе энергообмена между ними первые воспринимают тепло от вторых.

Нагретая часть вихревого потока из го- ц рячего конца 5 трубы 4 по рециркуляционному каналу 11 вводится в камеру 1, заполняемую сыпучим материалом, поступающим по загрузочному патрубку 2 из бункера. При нагреве материала горячим потоком в канапе 11 из материала испаряется влага, преимущественно из поверхностных слоев его частиц. Верхние, наиболее нагретые слои материала, перетекают при этом в камеру 1, где в псевдоожиженном слое претерпевают предварительное охлаждение восходящим потоком холодного воздуха из отверстия 9 по циркуляционной трубке 7 в нижнюю часть камеры 1. Неравномерность осевых скоростей потока, выходящего из Кольцевого эжектора 8 в псевдоожиженный слой, формирует в последнем три зоны: зону восходящего потока дисперсного материала, зону рециркулирующего потока охлаждаемого материала и нисходящую приосевую зону, из которой предварительно охлажденный в камере 1 материал ввоцится в полость разгрузочного патрубка

3, в которой происходит противоточное движение потоков — поток дисперсного материала опускается в противоток восходящему потоку воздуха от осевой зоны горячего конца 5. Размер щели эжектора 8 больше размера части материала.

Под действием центробежных сил большая часть частиц материала отбрасывается в восходящую горячую периферийную зону вихревого потока, претерпевает первую стадию нагрева и, увлекаемая горячим потоком, подвергается сушке во второй стадии нагрева в рециркуцяционном подъемном канале 11.

Таким образом, в предлагаемой установке осуществлена многократная реииркуляция дисперсного материала, что уменьшает энергозатраты на сушку, упрощает установку, интенсифицирует теплообмен. формула изобретения

1. Установка для сушки дисперсных материалов, содержащая вертикальную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и расположенную под камерой вертикальную вихревую трубу с горячим концом и диафрагмой, сообщенной с камерой при помощи циркуляционной трубки, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификац п тепломассообмена, снижения энергозатрат и температуры выгружаемого материапа, загрузочный патрубок подключен .к верхней части камеры, а разг рузочный введен внутрь нее с образованием кольцевого эжектора, подключенного к циркуляционной трубке, и внутрь, вихревой трубы со стороны горячего конца, причем размер копьцевой щели эжектора больше размера частиц материала, 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в отверстии диафрагмы вихревой трубы установлена разгрузочная течка, имеющая диаметр, больший диаметра циркуляционной трубки.

3. Установка по пп. 1 и,2. о т и и— ч а ю щ а я с я тем,,что горячий конец вихревой трубы соединен с верхней частью камеры посредством рециркуляционного подъемного канала, снабженного заслонкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 56.7921, кл. Р26 В 17/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 499474, кл. Р 26 В 17/10 1971

Составитель В. Смирнова

Рбяакто М Кепемеш Тек е Табако яч Ко екто М. Ша оши

Заказ 9754/56 Тираж 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

13 :!5, Москва, Ж-35, Раушская наб., я. 4/5 рилиал ППП "Патент, r. ужгород, уп. Проектная, 4