Известен образец для испытания ме- 5 таллов на коррозию под напряжением, выполненный в виде кольца, по диаметру которого размещено расклинивающее приспособление (1j.

Недостатком этого образца является 10 трудоемкость изготовления кольца из исследуемого металла.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является образец для испытания металлов на кор-: 5 . роэию под напряжением, выполненный в виде пластины из испытуемого материала с двумя продольными прорезями, в середине боковых перемычек выполнены поперечные прорези для раскли- 20 нивающего приспособления, а на противолежащих поверхностях боковых перемычек размещены антифрикционные прокладки (21.

Недостатком этого образца являет- 25 ся его невысокая точность, так как велика площадь контакта клина с перемычкой, что приводит к контакту в отдельных точках в связи с невысо-i кой точностью изготовления клиньев. З0

Неплотности между гранями клиньев и пазов являются очагами развития коррозии в зоне контакта, приводящей к изменению первоначального состояния образца и, тем самым, к снижению точности испытаний. цель изобретения вЂ” повышение точности испытаний.

Укаэанная цель достигается тем, что поперечная прорезь выполнена в средней перемычке, а на противолежащих поверхностях перемычки образованы симметричные относительно продольной и поперечной осей образца выступы трапециевидного сечения, площадь Гк меньшего основания каждого из которых выбрана из условия где F - суммарная площадь сечения

Р боковых перемычек, заданный уровень нормальных напряжений в боковых перемычках, бтибр вЂ” соответственно предел текучести и предел прочности материала образца.

796743

На фиг. 1 показан образец общий .виду на фиг. 2 вЂ” разрез A-A йа фиг.1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Образец выполнен в виде пластины 1 с двумя параллельными прорезями 2, перемычками 3-5, поперечной прорезью б, ьыполненной в перемычке 4 для рас клинивающего приспособления 7, выступами 8 и 9, выполненными на противолежащих поверхностях перемычки 4.

Длину и ширину выступов выбираем из условия так, чтобы напряжения сжатияб ж в зоне контакта выступа и расклинивающего приспособления, равные

?ca превьпгали предел тек Учести образца.

Это условие обеспечивает пластическую деформацию материала в зоне контакта перемычки 4 и расклинивающе- 20 го приспособления 7, в то время как при нагружении расклинивакщим приспособлением 7, на рабочих участках образца вЂ” перемычках 3 и 5 вЂ” будет достигнут заданный уровень растягиваю-д щих напряжений Gp . При выдержке образца 1 в .агрессивной, особенно газовой среде, благодаря наличию пластической деформацйи в зоне контакта

"практически исключена поверхностная коррозия, так как отсутствуют неплотности между выступами 8 и 9 и расклинивающим приспособлением 7 и, следовательно, нет доступа агрессивной газовой среды. Межкристаллитная. коррозия зоны контакта также исключается, поскольку в зоне при эапрессовке расклинивакщего приспособления возникают лишь сжимающие напряжения.

Например, при толщине образца 10мм, ширине боковой перемычки 5 мм и дли- 4ц не выступа 10 мм, зная =23 кг/мм,д

=38 кг/мм и назначив < р =10 кг/мм, площадь эоны контакта F = 108 и иэ условия

Q .с вЂ” g сЯ

45 определяем ширину выступа

25 2,63 ., со

° 40ЪK

Отсюда следует, что ширину высту- па целесообразно выбрать равной 3 мм

Остальные размеры образца выбираются иэ конструктивных соображений, а форма сечения выступа выбрана трапециевидной с меньшим основанием трапеции со стороны зоны контакта, исходя иэ того, чтобы пластически деформиро-вать только ту часть выступа, которая непосредственно прилегает к зоне контакта.

Формула изобретения

Образец для испытания металлов на коррозию под напряжением, выполненный в виде пластины иэ испытуемого материала с двумя продольными прорезями, в середине одной из переьычек выполнена поперечная прорезь для расклинивающего приспособления, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности испытаний, поперечная прорезь выполнена в средней переьычке, а на противолежащих поверхностях перемычки образованы симметричные относительно продольной и поперечной осей образца выступы трапециевидного сечения, площадь F ìåíüшего основания каждого иэ которых выбрана из условия т 6 -6

Fp к P py где F - суммарная площадь сечения

Р боковых перемычек, < р вЂ” заданный уровень нормальных напряжений в боковых перемычках, о и б вЂ” соответственно предел текучести и предел прочности материала образца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Розенфельд И.Л. и Жигалова К.A.

Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М., "Металлургия", 19бб, с. 289.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 458733, кл. G 01 и 1/28, 1972 (прототип).

796743

Составитель Э. Карпиловская

Техред Н. Граб Корректор С Шекмар

Редактор Ю. Ковач

Заказ 9762/61 Тираж 916 Подпис ное вНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4