Изобретение относится к переработке пластических масс и может бить использовано на экструэионных машинах в производстве профильно-пого" нажных изделий.

Известна экструэионная головка для полимерных материалов, содержащая корпус, дорн, образующий с корпусом канал для прохода материала, и матрицу (1).

Недостатком головки является низкое качество получаемых изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой является экструзиониая головка для полимерных материалов, содержащая 15 корпус, неподвижный дорн, подвижный дорн, образующий канал для прохода материала с внутренней поверхностью корпуса,привод круговых колебаний подвижного дорна 121, 20

Недостаток головки вЂ” низкие качество поверхности проФилируемых изделий и производительность экструдера.

Цель изобретения вЂ” улучшение качества поверхности профилируемых изде 5 лий и повышения производительности экструдера.

Поставленная цель достигается тем, что в экструзионной головке для полимерных материалов, содержащей корпус, 30 неподвижный дорн, подвижный дорн, образующий канал для прохода материала с внутренней поверхностью корпуса, привод круговых колебаний подвижного дорна, неподвижный дорн установлен перпендикулярно направлению подачи материала, а подвижный дорн выполнен в виде лепестков и расположен снаружи неподвижного дорна, концентрично ему с образованием между ними канала для прохода материала.

На Фиг. 1 и 2 показана предлагаемая головка.

Экструзионная головка содержит разъемный корпус 1, неподвижный дорн

2, подвижный дорн 3, образующий канал 4 для прохода материала между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью подвижного дорна 3, привод круговых колебани .

5 подвижного дорна 3, при этом неподвижный дорн 2 установлен перпендикулярно направлению подачи материала, а подвижный дорн 3 выполнен в виде лепестков, соединенных хвостовиком б с приводом круговых колеба-. ний, и расположен снаружи неподвижного дорна 2, концентричнс ему с образованием между ними канала 7 для прохода материала. Нагрев головки

797901 осуществляется нагревателями 8 и 9.

Разъем подвижного 3 и неподвижного дорнов 2 осуществляется с помощью вымалкивателя 10. Расплав, нагнетае.мый червяком 11, оформляется в профиль в мундштуке 12 головки.

Расплав полимера, проходя по каналам 4, 7, подвергается при круговых колебаниях подвижного дорна 3 продольно-сдвиговым деформациям,при которых наблюдается наилучший эф фект приращения производительности от воздействия вибрации на расплав.

При этом в диаметрально противоположных каналах 4, 7 на расплав действуют вэаимообратные по направлению периодические деформации. Так, например, если при повороте подвижного дорна 3 по часовой стрелке в нижних (по чертежу) каналах 4,7 направление перемещения лепестка подвижного дорна 3 совпадает с направлением течения расплава, то в верхних каналах 4, 7 вЂ” противоположно ему. Причем амплитуды перемещений диаметрально противоположных лепестков подвижного дорна 3 равны между собой, В следующий момент времени, при повороте подвижного дорна 3 против часовой стрелки соотношение направлений перемещений диаметрально противоположных лепестков подвижного дорна с направлением течения расплава в каналах

4, 7 изменится на противоположное.

Перемещения диаметрально противоположных лепестков в каждый данный момент времени равны по величине и взаимообратны по направлению.

При этом колебания давления расплава, имеющие место в каждом канале вибровоздействия в отдельности, при их суммировании за каналами взаимно погашаются, что способствует получению качественной поверхности профилируемых изделий как при низких, так и при высоких частотах колебаний. .Продольно-сдвиговые деформации расплава, обеспечиваемые экструзионной головкой, способствуют, кроме того, увеличению производительности экструдера.

Формула изобретения

f5 Экструзионная головка для полимерных материалов, содержащая корпус, неподвижный дорн, подвижный дорн, образующий канал для прохода материала с внутренней поверхностью корщо пуса, привод круговых колебаний подвижного дорна, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения качества поверхности профилируемых иэделий и повышения производительности экструдера неподвижный дорн установлен перпендикулярно направлению подачи материала, а подвижный дорн выполнен в виде лепестков и расположен снаружи неподвижного дорна, концентрично ему с образованием между ними канала для прохода материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

35 Р 234654, кл. В 29 F 3/04, 1967.

2. Патент ФРГ Р 1140336, кл. 39 а 23/04, 1963 (прототип).

797901

Составитель М. Глушакова

Редактор М. Ликович Техред М. Петко Корректор M. Hигула

Эаказ 3901/16 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4