Устройство для сборки арматурныхкаркасов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ. Союз Советских

Сецианистических

Республик

-®

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (221 Заявлено 20. 03. 79 (21) 2738132/29-33 р1)м. кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Е 04 G 21/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открыти й

Опубликовано 2301,81.Бюллетень № 3 (53) УДК 693. 554691. 87 (088 ° 8) Дата опубликования описания 23. 01. 81 (72) Авторы изобретения

A. Ф. Тупиков, Ю. С..Магарит и Л. Я.. Дашевский

Опытное производственно-техническое объединение Энерготехпром (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ

АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Изобретение относится к устройствам для изготовления арматурных каркасов желе з обет о нных из дел ий т ип а колонн.

Известно устройство для изготовления арматурных каркасов, содержащее шаблон с отверстиями, смонтированный на раме, при этом шаблон выполнен из отдельных пластин, стыковые поверхности которых проходят через ось ,отверстий для пропуска арматурных стержней 11 .

Известно также устройство того же назначения, содержащее опирающиеся на ролики поворотные диски, 15 соединенные штангами, на которых закреплены фиксаторы арматуры, снабженные винтами с поворотными рукоятками и жестко соединенные с последними стопорными планками, выполнен- 2О ными с охватывающими штангами выемками j2) .

Недостатком известных устройств является их непригодность для изготовления арматурных каркасов различных поперечных размеров °

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сборки арйатурных каркасов, содержащее корпус, верхние и нижние планки с 30 пазами для фиксации продольных стержней каркасов и приспособление для перемещения планок по высоте (3).

Недостаток этого устройства— необходимость крепления торцовых пластин каркасов вручную, что снижает производительность сборки каркасов.

Цель изобретения - повысить производительность сборки арматурных каркасов с торцовыми пластинами.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для сборки арматурных каркасов, содержащем корпус, верхние и нижние планки с пазами для фиксации продольных стержней каркасов и приспособление для перемещения планок по высоте, планки выполнены парными„ жестко скреплены между собой в каждой паре накладками и снабжены переставными захватами для фиксации торцовых пластин каркасов и установленными между пластинами каждой пары зажимами с присоединенны:и к ним штангами, при этом концы штанг прикреплены к противоположным параь планок. Кроме того, соединение зажимов со штангами выполнено шарнирным и планки снабжены ограничителями зажимной части продольных стержней каркасов.

798267

На фиг. 1 изображено устройство для сборки арматурных каркасов, общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором смонтированы направляющие (не показаны) и винт 2 с правой и левой реэьбами. На направляющих с возможностью встречно-параллельного перемещения установлены захваты 3 и

4, которые по конструктивному выполнению идентичны и относительно их Я центра тяжести размещены симметрично.

Каждый .захват состоит из накладки

5, на которой жестко закреплены планки 6 и 7 для фиксации продольных стержней 8 арматурного каркаса и под- шипники 9 с реэьбовыми втулками 10, установленными на резьбах винта 2.

В каждой планке 7 выполнено отверстие 11, а на каждой планке одним концом жестко закреплены штанги 12, которые размещены в отверстиях 11 и на сво- ® бодных концах имеют шарнирно установленные зажимы 13. На планках 6 смонтированы переставные Г-образные упоры

14 и 15 для крепления закладных плас. тин 16 арматурного каркаса. Захваты 25

3 и 4 имеют переставные ограничители

17 занимаемой части продольных стержней каркасов.

Устройство работает следующим образом. 30

Торцовую пластину 16 арматурного каркаса устанавливают между упорами

14 и 15, а продольные стержни 8 укладывают в пазы зажимов 13 и планок

6. После чего посредством винта 2 у захваты 3 и 4 перемещают, т.е. сближают. При этом пластина 16 и стержни

8 зажимаются соответственно между зажимами 13 и планками 6. Затем на продольные стержни укладывают поперечные стержни и производят сварку пересечений, После окончания сварки винт 2 поворачивают в противоположном направлении и освобождают концы. стержней 8 каркаса, который транспортируют на склад. 45

Для изготовления каркасав другого типоразмера стержни 8 располагают между зажимами 13 и планками 7, а при эажатии стержней захваты 3 и 4 удаляют один от другого. формула изобретения

1. Устройство для сборки арматурных каркасов, содержащее корпус, верхние и нижние планки с пазами для фиксации продольных стержней каркасов и приспособление для перемещения планок по высоте, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности сборки арматурных каркасов с торцовыми пластинами, планки выполнены парными, жестко скреплены между собой в каждой паре накладками и снабжены переставными захватами для фиксации торцовых пластин каркасов и установленными между пластинами каждой пары зажимами с присоединенными к ним штангами, при этом концы штанг прикреплены к противоположным парам планок.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, соединение зажимов со штангами выполнено шарнирным.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сборки каркасов, планки снабжены ограничителями зажимной части продольных стержней каркасов.

Источнйки информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство 9 478104, кл. Н 04 G 21/12, 1972.

2. Авторское свидетельство

М 488903, кл. E 04 G 21/12, 1973, 3. Торопов A. С. Арматурные работы. М., Высшая школа, 1976, с. 154, рис. 114.

798267

Составитель В. Герасимов

Редактор Л. Белоусова ТехредИ.Табакович Корректор 10. Макаренко

Эаказ 9970/36 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4