Способ управления зольностьюугля, разрабатываемого роторнымиэкскаваторами

 

Союз Советских

Социаяистических

Ресяубяик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИЕЛЬСТВУ о»798301

Ф

l ,/ "-. г

C ° .;г (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 180478 (21) 2610071/22-03 р )м. к.

Е 21 С 41/00 с присоединением заявки йе (23) Прморитет

Гесударретеекяый кемвтет

СССР ее делам язебретенмй

N открытей

Опубликовано 23,0181,Ьюллетень 14к 3

Дата опубликования описанмя 230181 (53) УДК 621. 929. .1(088.8) (72) Авторы изобретения

Н.И. Федорякин, И. П. Федотов, P.И. Ридель и Л.С. Винницкий

Институт горного дела AH Казахской ССР и Институт

"Карагандагипрошахт" Министерства угольной прожшленности СССР (71) Заявители

I (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗОЛЬНОСТЬЮ УГЛЯ, РАЗРАБМИВММОГО" = " .

POTOPHblNN ЭКСКАВАТОРАМИ

g ð "1 @ Ъ ЙЦ " мъ

Ь

Изобретение относится к открытому способу добычи угля и может быть использовано при валовой обработке сложноструктурных угольных пластов роторными экскаваторами, применяющимися в комплексе с ленточными конвейерами.

При валовой обработке сложных забоев роторными экскаваторами в результате последовательной .непрерывной выемки угольных пачек и породных прослоев создаваемые на забойных конвейерах потоки дифференцируются (распределяются) на угольные и породные участки, длина которых в зависимости от мощности эон выемки и скорости движения ленты составляет от 8-10 до 500-600 м. Прямая выгрузка таких потоков в подвижной состав ведет к отклонению от койдиций фактических значений зольности угля в отдельных вагонах, подачах и даже маршрутах.

Известен способ селективной разработки угольных пластов, который обес" печивает валовую обработку забоя и отделение угля от породы разгрузочным устройством роторного экскаватора в момент выгрузки потока на двухниточный конвейерный перегружатель.

Данный способ позволяет производить непрерывную валовую отработку забоев с достижением заданной на забой средневзвешенной зольности (11 .

Недостаток состоит в невозможности межзабойного усреднения, а значит, и обеспечения нормативной зольности по предприятию в целом.

Известен способ усреднения сыпучих материалов путем деления раэгружаемого потока на два, затормаживания одного из них и дальнейшего смешивания f2(.

Недостаток данного способа заключается в невозможности варьировать

15 величину средней зольности потока.

Цель изобретения - повышение точности определения значения зольности угля на сборочном конвейере при непрерывной валовой обработке сЛожных

20 забоев.

Поставленная цель достигается тем, что на параллельно установленные конвейеры для угля и породы вводят несколько забойных потоков от ввло2з вой выемки, предварительно установив производительность для каждого роторного экскаватора, отрабатывающего забои с различной зольностью, затем отделяют лотками породу, после чего

30 перед смешиванием потоков угля на сбо798301

Формула изобретения рочном конвейере весь поток угля делится по ширине конвейера на два потока.

На фиг. 1 изображен план размещения оборудования; на Oar. 2 — разрез

A-А на *нг. 1.

Пример. Два роторных экскаватора производительностью

2500 т/час каждый установлены в сложных угольных забоях и связаны независимвя линиями забойных конвейеров

1 н 2 с перегрузочным пунктом, на котором установлены сборочный угольный конвейер 3 с питателями 4 н 5 и приемнывы воронкамю 6 и 7, и сборочный породный конвейер 8 с питателями 9 и 10 и приемнымн воронками

11 и 12. Оголовки забойных конвейеров 1 и 2 снабжены разгрузочными лоткаж 13 и 14, уаравляемащ дистанционно или автоматически от электрических импульсов эоломеров 15 и 16 для рядового- угля. 26

До начала производства работ рассчитывают необходимые значения средневзвешенной зольности и производительности экскаваторов в каждом забое из условия достижения заданной зя зольности угля.на сборочном конвейере. В этих целях рассчитывают вначале Фактические значения средневзвешенной зове ности валовых потоков..

Экскаваторам задают определенную З© проиэщщительность, которую машинисты экскаваторсе должны обеспечить, ориентнруяеэ иа индикаторы текущей

secosoi производительности, а на золомер 15 забойного кенвейера 1 вво- ® дят значение критической зольности 66%. Включают сборочные конвейе.ры 3 и 8, питатели 4,5,9 и 10, saбойные. конвейеры 1 и 2 и по радиосвязи разрешают экскаваторам, валовую иеарерывнув отработку забоев. Подо- 46 шедшие к пере увечному пункту потоки выгружают в приемные воронки 6 н 7 и питателями, 4 и 5 послойно распределяют иа сборочном конвейере 3.

Прн подходе породного участка 4$ потока с первого забоя к золомеру 15 электрический импульс последнего возрастает (уменьшается) до значения, соответствующего введенной в него критической зольности 669, вклю- яй чает привод лотка 13 и направляет поток в приемную воронку 11 и далее на сборочный породный конвейер 8.

С проходом породного участка электрический импульс золомера 15 изменяется, в результате чего лоток 13 опускается и направляет угольную часть потока через воронку 6 на угольный конвейер 3.

Так как зольность отдельных участ-, ков сводного потока имеет отклонения от его средней зальности (4ЭЪ), то на последующих перегрузках рассекателями (на чертеже не показаны) поток деля; по ширине на две части, одну из которых выгружают прямоточно, а другую - с некоторым замедлением относительно первой, достигая при этом выравнивания текущей зольности.

Использование предлагаемого способа управления зольностью товарного угля обеспечивает по сравнению с существующимн способами переход на валовую отработку сложно труктурйых залежей роторными экскаваторами, в результате чего исключаются потери кондиционного угля и возраотает забойная производительность экскаваторов; совмещение во временй производственных процессов выемки, управления качеством н погрузки ; гля в вагоны для Отправки потребителю, в результате чего упрощается технология работ, исключение из технологического цикла дорогостоящих усреднительных складов.

Способ управлении зольностью угля, разрабатываевюго роторныьв экскавато.рамю, путем деления раз гружаемого потока на два, затормаживания одного из них и дальнейшего смешивания, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения значения зольности угля на сбо» рочиом конвейере при непрерывной валовой обработке сложных забоев, на параллельно установленные конвейеры для угля и породы вводят несколько забойных потоков от валовой выемки, предварительно установив производительность для каждого роторного экскаватора, обрабатывающего забои с различной эольностью, затем отделяют лотками породу, после чего перед смешиванием потоков угля на сборочном конвейере весь поток угля делится по ширине конвейера на два потока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторскбе свндетельство СССР

9 496364, кл . E 21 С 41/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 376564, кл. Е 21 С 41/00, 1973.

798301

Фю 2

Составитель Л. Еотелвникова

Редактор A. Судын Техред Н. Ковалева Корректор С. шекмар

»»»»»» «»»»»»»»»» «»й «»»»»» »«»»»»»»»

Заказ 9975/38 Тирак 63е Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Рауаская наб., д. 4/5

° » р «»

«

»»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4