Устройство для установки тяжелыхдеталей ha столе металлорежущегостанка

 

О П Н

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическик республик

<о799634

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 290179 (21) 2717950/25-08 (23) приоритет - (32) 03. 02. 78 (31) 1178/78 (33) Швейцария

Опубликовано 230181,Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 230181 р. )м („з

В 43 (j 3/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 906-783.625 (088. 8) (72) Авторы Иностранцы изобретения Вальтер Демут и Эрхард Руэш (Швейцария) Иностранная фирма

"Мааг-Цанрэдер унд-Машинен АГи (Швейцария) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ТЯЖЕЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ HA СТОЛЕ МЕТАЛЛОРЕУХУЩЕГО

CTAHKA

Изобретение относится к механической обработке материалов, а имен- но к устройствам для установки тяжелых деталей на металлорежущих станках °

Известно устройство для установки тяжелых деталей на столе метаплорежущего станка, содержащее корпус н регулируемые в вертикальном направлении посредством клинового соединения опоры с вертикально расположенными в их корпусах дополнительными поршнями re .

Недостатком указанного устройства является невозможность использо15 вания его одновременно с установкой для выверки детали относительно оси вращения стола.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки деталей посредством обеспечения процесса выверки детали относительно оси вращения стола станка. указанная цель достигается тем, что в поршне выполнена коническая расточка, а опора дополнительно оснащена размещенной в ее корпусе с воэможностью ограниченного посредством винтов поворота качающейся опорой, выполненной в виде вертикально pac- положенного и подпружиненного в горизонтальной плоскости стержня с шаровыми одного радиуса сегментами на концах, причем верхний конец стержня оснащен опорным элементом, а нижний контактирует с конической расточкой поршня.

На фиг. 1 изображен эубострогальный станок с устройством при обработке зубчатого обода, общий вид, на фиг. 2 — устройство, вертикальный разрез.

Зубострогальный станок содержит круглый стол 1, который установлен на станине 2 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Кроме, того, станок оснащен стойкой 3 с установленной в вертикально направляющей 4, служащей для возвратнопоступательного движения резцовой каретки 5 зубострогального станка.

На столе 1.станины 2 закреплена обрабатываемая деталь 6 - зубчатый обод, которая опирается на три смещенные относительно друг друга на

120 устройства 7 для облегчения установки обрабатываемой детали и зажимается тремя в данном случае смещенными на 120 центрирующими и о эажимными устройствами 8.

799634

Центрирующие и зажимные устройства 8 имеют соответствующий узел

9, который эажимается в Т-образном паэе 10 стола 1 станка и содержит горизонтальный, относительно стола

1 станка, радиально расположенный ходовой винт 11. Ходовой винт 11 вращается гаечным ключом и развивает радиально направленную силу необходимую для центрирования, и крепления обрабатываемой детали 6. Кроме того, каждое центрирующев и зажимное устройство 8 оснащено расположенным выше ходового винта 11 прихватом 12, который опирается одним концом на зажимной болт 13, закрепленный в Т-образном пазе 10, а другим концом давит на деталь 6 посредством зажимного болта 14, закрепленного в Т-образном пазе 10. Вместо ручных центрирующих и зажимных устройств 8 могут быть использованы гидравлические эажимныв устройства.

Устройства 7 для облегчения установки обрабатываемой детали б приводятся в действие с помощью гидравлического привода посредством подклю- 25 ченного через напорный шланг 15 к насосу 16, к которому подается рабочая жидкость из бака 17 под давлением„ регулируемым вентилем 18 и контролируемым манометром 19. ЗО

Каждое иэ устройств 7 для облегчения установки имеет (фиг. 2) корпус 20, который внизу закрыт платой

21 и содержит качающуюся опору 22, которая расположена внутри механи- у чески регулируемой опоры 23.

Верхний конец 24 опоры 22 выполнен в ниде шарового сегмента, на котором установлен опорный элемент

25 с плоскимвторцом 26 для контакта с обрабатываемой деталью 20.

Нижний конец 27 качающейся опоры

22 выполнен также в виде шарового сегмента. Причем понерхности обоих концов 24 и 27 являются составчыми частями одной обозначенной штрих- фф пунктирным кругом шаровой поверхности К, центр которой N лежит на продольной оси качающейся опоры 22, выполненной в виде поворотной части.

Качающаяся опора 22 опирается на ур опорный поршень 28 чашеобразной формы, дно которого образовано в виде цилиндрического хвостовика 29 мвньшего диаметра и содержит прижимной поясок 30, по которому обкатывается нижний конец 27 качающейся опоры 22.

Поясок 30, оба конца 24 и 27 качающейся опоры 22, а также опорный элемент 28 выполнены иэ закаленной стали.

Хностовик 29 опорного поршня 28 N располож.н соосно с негодвижно установленным стационарным поршнем 31, который привинчен к плите 21 ° Ведущий к устройству 7 напорный шланг

15 соединен через канал 32 в плите 65

21 и канал 33 в стационарном поршне

31 с обоими пространствами мвжду стационарным поршнем 31 и опорным поршнем 28, образующими полость

34 с одной стороны, и хвостовиком 29 и дном стационарного поршня 31, с другой стороны.

Нижняя половина регулируемой опоры 23 образована цилиндром 35, который установлен подвижно на стационарном поршне 31 и образует дополнительную направляющую для опорного поршня

28, перемещение которого не зависит от регулируемой опоры 23. Выше цилиндра 35 радиально расположены н регулируемых опорах 23 смещенные на

90 относительно друг друга пружины сжатия 36. Эти пружины 36 всегда стремятся к тому, чтобы удерживать качающуюся опору 22 н положении, при котором ее ось совпадает с осью регулируемой опоры 23. Кроме того, в верхней части регулируемой опоры 23 установлены параллельно оси пружины сжатия 37, которые стремится прижать вниз опорный поршень 28 °

В верхней части регулируемой опоры 23, в радиальном направлении ввинчены четыре смещенные íà 90О относительно друг друга установочных винта 38. С помощью этих установочных винтов 38 можно повернуть качающуюся опору 22 но всех направлениях и н каждом положении зафиксировать.

Для того, чтобы обеспечить для центровки обрабатываемой детали б требуеьйе поворотные движения качающейся опоры 22 при незначительных габаритах и соответственно незначительных конструктивных размерах устройства качающаяся опора 22 сужается

I вниз, начиная от цидиндрической части, где находятся установочные винты 38. Аналогичные сужения предусмотрены также для внутреннего пространства в верхней части регулируемой опоры 23 и в опорном поршне 28.

Регулируемая опора 23 имеет сверху кольцевую торцовую поверхность

39, с помощью которой она может опираться независимо от опорного элемента 25 на обрабатываемую деталь б. Полость между торцовой поверхностью опорного элемента 25 и плоским торцом 26 закрыто закрепленной на внутренней стороне опорного элемента Ý5 мембраной 40, которая защищает кольцевую полость вокруг качающейся огоры 22 от загрязнения.

Нижний конец регулируемой опоры

28 вставлен н отверстие кольцевой форьы клинового затвора 41, который установлен в кольцевом зазоре между нижней частью стационарного поршня 31 и корпусом 20 с воэможностью вертикального перемещения и предварительно поджат вниз пружиной сжатия

42 к клиновому затвору 43. Клиновой эатнор 43 установлен с возможностью

799634 перемещенчя в корпусе 20 в радиальном направлении относительно общей оси регулируемой опоры 23, опорного поршня 28 и стационарного поршня

31 и имеет сверху клиновую поверхность 44, которая контактирует с клиновой поверхностью клинового затвора 41. Для перемещения клинового затвора 41 предусмотрен ходовой винт 45, установленный с возможностью вращения, но без осевого перемещения. Ходовой винт 45 снабжен

Йкалой 46, а в корпусе 20 выполнена риска 47.

Устройство работает следующим об- . разом.

Перед началом установки обрабаты- !5 ваемой детали 6 опорный поршень 28 занимает крайнее нижнее положенйе, при котором его хвостовик 29 находится непосредственно на дне стационарного поршня 31. В соответствии с 2О этим качающаяся опора 22 занимает крайнее нижнее положение и ее торец

26 располагается ниже торцовой поверхности 39 ° Следовательно, обрабатываемая деталь 6 после того, когда она была опущена — в общем случае краном, располагается на торцовой поверхности 39. Затем рабочая жидкость от насоса 16 через напорный шланг

15 и каналы 32 и 33 подается в пространстно между стационарным поршнем

31 и опорным поршнем 28 с хвостовиком 29, так что опорный поршень 28 вместе с качающейся опорой 22 поднимается вверх, причем качающаяся опора 22 достигает положения, укаэанного штрих-пунктирной линией на фиг. 2, в котором она поднимает через опорный элемент 25 обрабатываемую деталь 6 от торцовой поверхности 39 регулируемой опоры 23 пока она не будет при- 40 легать к прихватам 12 центрирующих и эажимных устройств 8 ° Таким же о6раэом происходит работа других устройств

7, расположенных под обрабатываемой деталью 6 ° Величина подъема ограни-,4 чена предварительно установленными прихватами 12 и достигает нескольких мм. При этом, как правило, ходовые винты устанавливаются относительно детали таким образом, чтобы сделать невозможным нежелательные движения обрабатываемой детали н горизонтальных направлениях.

Затем обрабатываемая деталь 6 центрируется относительно оси вращения стола 1 станка путем ее го- И риэонтальных перемещений. Это происходит или благодаря повороту ходовых винтов 11 центрирующих и зажимных устройств 8 или в случае, если применяются центрирующие устройства беэ таких ходовых винтов, с помощью установочных винтов устройств

7. В обоих случаях качающиеся опоры

22 выполняют поворотные движения в требуемом направлении. При необходимости обрабатываемая деталь 6 еще выверяется на высоте. Поворотом ходового винта 45 у одного или нескольких устройств регулируемая опора

23 с деталью 6 устанавливается выше или ниже. Как только обрабатываемая деталь 6 полностью выверена, регулируемые опоры 23 всех устройстн 7 путем соответствующих проворотов ходовых винтов 45 движутся вверх до тех пор, пока они не будут держать детали 6. При этом качающиеся опоры

22 всех устройств 7 опускаются вниз и полностью разгружаются, в то время, как эажимные болты 14 всех центрирующих и зажимных устройстн 8 затягиваются.

По шкале 46 и соответствующей . риске 47 на корпусе 20 можно отсчитать высоту регулировки регулируе» мой опоры 23.

Такое выполнение устройства значительно повыаает производительность и точность обработки за счет более легкой и точной вынерки детали.

Формула изобретения

Устройство для установки тяжелых деталей на столе металлорежущего станка, содержащее корпус и регулируемые в вертикальном направлении посредством клинового соединения опоры с вертикально расположенными в их корпусах дополнительными поршнями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, в поршне выполнена коническая расточка, а опора дополнительно оснащена размещенной в ее корпусе с воэмож ностью ограниченного посредством винтов поворота качающейся опорой, выполненной в виде вертикально расположенного и подпружиненного в горизонтальной плоскости стержня с шаровыми одного радиуса сегментами на концах, причем верхний конец стержня оснащен опорным элементом, а нижний контактирует с конической расточкой поршня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 457580, кл. В 23 Q 3/08, 1973.

799634

Составитель Л. Ярхо

Редактор С. Патрушева Техред Е.Гаврилешко Корректор Г. Назарова

Закаэ 10100/86 Тираж 781 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4