Очиститель хлопка-сырца хлопко-уборочной машины

 

Союз Севетскик

Сециалистически к

Респубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОАИ СВрйДВТВЛЬСТВУ!

)799688 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 0504,79 (21) 2747745/30-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 3001.81. Бюллетень ЙЯ 4

Дата опубликования описания 300131 (51)М. Кл.

A 01 0 46/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 631 ° 358:

:633. 511 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н.Рашидов, Д.Н.Топалиди и P.È.Ñïåâàêoâ

Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (71 ) Заявитель (54) ОЧИСТИТЕЛЬ ХЛОПКА-СЫРЦА ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при конструировании машин для уборки хлопка.

Известен очиститель хлопка-сырца хлопкоуоборочной машины, содержащий подающий патрубок, пильный барабан, съемник и сороотвод (1).

При работе машины с таким очиститителем на первом сборе, когда вместе с собранным хлопком попадает и часть зеленых листьев, и при очистке хлопка, подобранного с земли пневматическими подборщиками машины, зубья пил барабана очистителя зазеленяются, а,пред- 15 зубовое пространство. забивается. Это приводит к дополнительным затратам времени на периодическую систему И промывку зубьев пил барабана и, как .следствие, к снижению производитель- 20 ности хлопкоуоборочной машины.

Цель изобретения — повышение производительности хлопкоуборочной машины за счет сокращения времени на очистку пил барабана. 25

Указанная цель достигается тем, что барабан содержит смонтировайнйе на его торцах по окружности продольные оси, а пилы барабана представляют собой многоугольные пластины с 30 выпуклыми боковыми гранями, жестко закрепленные на осях, при этом барабан снабжен механизмом пернодичес— кого поворота оси. Механизм поворота осей содержит закрепленные на одном из концов каждой оси шестерни, входящие в зацепление с зубчатым колесом, свободно установленным на валу барабана, и вилку, при этом ступица колеса выполнена граненой, а вилка охватывает грани ступицы.

На фиг. 1 изображена схема очистителя, вид сбоку, на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез

А-A на фиг.2; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг.2.

Очиститель содержит подающий трубопровод 1,канал для отвода сора 2, съемник

3 и пильный барабан 4. Барабан 4 состоит из вала 5, на котором жестко установлены два диска б, приводной шкив 7 и штурвал 8. По периферии дисков в подшипниках скольжения 9 установлены оси 10,, на которых жестко закреплены пилы 11 с зубьями. На одном из концов осей имеются шестерни 12, входящие в зацепление с зубчатым колесом 13, сидящим на подшипнике качения 14, внутреннее кольцо которого установ799688 лено на валу 5. Последний установлен в опорах 15 и 16. Зубчатое колеса 13 соединено с диском барабана с помощью двух болтов 17.

На корпусе. очистителя в направляющей 18 смонтирована вилка 19, несущая опорную шайбу 20. Между направляющей и шайбой размещена пружина 21. На корпусе очистителя расположена также защелка 22, препятствующая перемещению вилки 19 в направлении вала очистителя.

Конец ступицы зубчатого колеса 13 выполнен граненым.. Пилы 11 имеют форму четырехугольной или многоугольной пластины с выпуклыми боковыми гранями. На диске 6 барабана 4 со стороны установки зубчатого колеса

13 имеется четыре резьбовых отверстия. Количество отверстий соответствует количеству граней дисковых пил.

Работает очиститель следующим образом.

При работе хлопкоуборочной машины и подаче хлопковой массы через трубопровод 1 пилы 11 своими зубьями зах— ватывают хлопковые дольки и переносят их в зону действия съемника 3.

Мелкие сорные примеси выносятся через щели между пилами 11 в канал для отвода сора 2. При этом вместе с вращающимся от приводного шкива 7 валом 5 вращаются штурвал 8, диски 6 барабана 4 и оси 10. Одновременно вращается зубчатое колесо 13, закрепленное к диску 6 болтами 17, и.шестерни 12. В это время вилка 19 находится в выдвинутом положении и зафиксирована защелкой 22. Таким образом, в контакте с поступающим ворохом находятся зубья только верхних граней пильных дисков.

После заэеленения зубьев рабочих граней пил 11, когда очистительный эффект очистителя падает, машину останавливают, чтобы вместо эаэелененных зубьев одной грани в рабочую зону переместить чистые зубья следующей грани. Для этого отворачивают и снимают два болта 17 и откидывают защелку 22 в положение, показанное пунктирной линией (фиг. 2).

Вилка 19 под действием пружины переходит в положение 1 (фиг. 2 и 3), охватывая граненый конец ступицы, т. . зубчатое колесо 13 стопорится вилкОй 19. Вращая штурвал 8 до совпадения отверстий под болты 17 в зубчатом колесе 13 с соседними реэьбовыми отверстиями на диске 6, переводят грани пил 11 с зазелененными зубьями внутрь барабана, а на рабочую поверхность барабана выводят грани пил с чистыми зубьями. При этом вместе со штурвалом вращается вал 5, диски 6, шестерни 12 и оси 10 с пилами 11. Затем устанавливают болты

17, а вилку 19 переводят в первоначальное положение.

Таким образом, поверхность барабана 4 очистителя оснащается в короткое время чистыми зубьями и очиститель снова работает эффективно и надежно. l5 Такую переналадку осуществляют

3-4 раза в смену. После завершения смены, когда все грани пил 11 окажутся зазелененными, машину останавливают и производят обмыв и чистку

20 зубьев всех пил.

Таким образом, в течение рабочей смены сокращается время остановки хлопкоуборочной машины, что в итоге повышает ее производительность.

Формула изобретения

1. Очиститель хлопка-сырца хлопкоуборочной машины, содержащий подающий патрубок, пильный барабан, съемник и сороотвод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности эа счет сокращения време— ни на очистку пил барабана, последний содержит смонтированные на его торцах по окружности продольные оси, а пилы барабана представляют собой многоугольные пластины с выпуклыми боковыми гранями, жестко закрепленные на осях, при этом барабан снабжен

4О механизмом периодического поворота осей.

2. Очиститель по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что механизм поворота осей содержит закрепленные

45 на одном из концов каждой оси шестерни, входящие в зацепление с зубчатым колесом, свободно установленным на валу барабана, и вилку, при этом ступица колеса выполнена гране о ной, а вилка охватывает грани ступицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

316408, кл. А 01 D 45/18, 1968.

799688

Составитель А. Киселева

Техред M.Kîøòóðà Корректор О. Ковинская федактор е. кинив

Филиал ППП "Патент", г. Укгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10218/1 Тирам 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5