Пленочный аппарат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнчесннк

Республнн

1и1799773 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1905.78 (23) 2650016/23-26 (51)М. Кл.З с присоединением заявки ¹

В 01 D 1/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.81. Бюллетень N9 4

Дата опубликования описания 300181 () M 66. 048 .541(088.8) (72) Авторы изобретения,т .« « »ÞüÚàö

А.В. Шишкин, В.А, Некрасов и И.В. Домански .- .

1 - -:: -;х .а »

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к пленочным аппаратам, используемым для проведения процессов тепло-массообмена в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен пленочный тепло-массообменный аппарат, содержащий вертикальный корпус, закрепленные в трубных решетках трубы, на нижних концах которых установлены перфорированные осевые вставки, подключенные к коллектору инертного газа, в результате чего газ поступает на пленку движущейся жидкости (1). 15

Недостатком этого аппарата является то, что интенсификация процесса массообмена происходит благодаря силовому воздействию струй газа на жидкостную пленку,. турбулизующих ее, в 20 результате чего имеет место брызгоунос, а большая скорость газового потока требует больших энергозатрат, повьаценного расхода газа.

Подача газа на свободную поверхность жидкостной пленки, как зто осуществляется в известном аппарате, при проведении массообменных реакций, предполагает его ввод по всей высоте контактных труб, в результате чего 30 возрастает металллоемкость конструкции в целом и усложняется ее сборка.

Кроме того, кольцевой зазор между вставкой и рабочей поверхностью трубы заполнен паром, снижающим концентрацию газового реагента и, следовательно, интенсивность массообмена падает.

Известен пленочный аппарат, содержащий корпус с патрубками для ввода и вывода обрабатываемого продукта, греющего пара и отвода вторичного пара, закрепленные в трубных решетках контактные трубы с перфорированными вставками для подачи реагента на пленку продукта, подключенные к коллектору, и сепарационное устройство (2).

Недостатками такой конструкции являются отсутствие развитой поверхности теплообмена для жидкой фазы, наличие застойных зон по жидкой фазе, большие расходы газовой фазы, невозможность поочередного ввода двух компонентов газового реагента, невозможность локального ввода газового реагента, сложность монтажа и обслуживания.

Осуществление теплообмена возможно только между теплоперепаюшей по799773

Формула изобретения верхностью и газовой фазой, что рез. ко снижает его интенсивность. Это означает, что аппарат нельзя применять для процессов, идущих с большим тепловым эффектом.

Большой расход газовой фазы обуславливается необходимостью сообщения газу энергии, достаточной для преодоления значительного числа гид,равлических сопротивлений. В аппарате невозможен массообмен, сопровождающийся химической реакцией, протекающей с большим тепловым эффектом.

Цель изобретения — интенсификация массообменных процессов эа счет предотвращения разрыва жидкостной пленки.

Цель достигается тем, что перфорированные вставки прикреплены своими концами к внутренней поверхности труб и. снабжены отражателями, выполненными в виде полых усеченных конусов.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема аппарата; на фиг; 2 узел 1 на фиг. 1.

Аппарат содержит корпус 1, контактные трубы 2. В верхних концах труб 2 установлены оросительные устройства 3, в нижних концах — перфорированные вставки 4, которые снабжены отражателями 5, выполненными в виде полых усеченных конусов. Подвод газа или жидкости в перфорированные вставки осуществляется с помощью коллектора 6. Для входа обрабатываемого продукта аппарат снабжен патрубком 7.

Выход вторичного пара или инертного газа, или газа-реагента осуществляется через путрубок S, а конечного продукта — через патрубок 9.

Аппарат работает следующим образом.

Через патрубок 7 подается продукт, подлежащий обработке. Пройдя оросительные устройства 3, он стекает по внутренней поверхности контактных труб 2 н виде пленки. В нижней части труб 2, через перфорированные вставки 4 происходит вдув газа или подача жидкости под стекающую пленку. Подвод газа или жидкости обеспечивается коллектором 6 ° Для предотвращения разрыва пленки вставки 4 снабжены отражателями 5. В межтрубное прост.ранство подается тепло- или хладоно5

50 ситель, в зависимости от процесса, осуществляемого в аппарате.

Отличительной особенностью аппарата является его универсальность, так как в нем можно проводить принципиально различные процессы. Так, к примеру, он может служить в качестве окончательного дисцилятора при отгонке бензина из масляной мисцелы. Кроме того, он может применяться в процессе рентафикации для выделения иэ смесей высококипящих веществ, нерастворимых н воде, или имеющих низкую температуру кипения, а также для массообменных процессов, сопровождающихся химической реакцией, идущей с большим тепловым эффектом.

Основными преимуществами аппарата являются снижение расходов газа и одновременно повышение надежности, эффективности работы пленочного аппарата, предотвращение разрына жидкостной пленки, воэможность локального и поочередного нвода двух газовых реагентов.

Аппарат может работать под вакуумом.

Использование предлагаемого àïïàрата позволяет получать продукты нысокого качества.

Пленочный аппарат, содержащий корпус с патрубками для ввода и вывода обрабатываемого продукта, герющего пара и отвода вторичного пара, закрепленные в трубных решетках контактные трубы с перфорированными вставками для подачи реагента на пленку продукта, подключенные к коллектору, и сепарационное устройство, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации массообменных процессов за счет предотвращения разрыва пленки продукта, перфорированные вставки прикреплены своими концами к внутренней поверхности труб и снабжены отражателями, выполненными в виде полых усеченных конусов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 278629, кл. В 01 0 3/28,1970.

2. Патент ФРГ 9 1254124, кл. 12 а 5, 1968.

799773

Äèñ. 1

ôÐèå. Я

Составитель В. Некрасов

Редактор М. Дылын Техред Н.Варадулина " Корректор,Н. Стец

Заказ 10245/5

Тираж 717 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4