Устройство для волочения цилиндрическихизделий b режиме жидкостного трения

 

Союз Соаетскнк

Соцналнстнческнк

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ пп799855 (63) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 25.1278 (23) 2701421/22-02 с присоединением заявим М— (23) Приоритет

Опубликовано 30.0181. Бюллетемь N9 4

Дата опубликования описания 3Q01.81 р1) м. кл.

В 21 С 3/14

Государственный комитет

СССР по делам июбретеннй и открытий (53) УДК 621.778„ .07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В . А. Макаров, М .Д . Медвинский, Э .Г . Соляник, Г .Д. Дуплий, H.Ê. Ерохов, И.М. Обух-Швец и A.A. Лисовский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления труб иэ черных и цветных металлов .

Известно устройство для волочения цилиндрических изделий в режиме жидкостного трения, включающее корпус, в который вставлена конусная обойма с тремя последовательно установленными твердосплавными волоками, разделенными уплотнительными шайбами . Диаметр первой по ходу волочения волоки равен диаметру протягиваемого изделия . Деформация осущест- !5 вляется в рабочих волоках во 2-ой и

3-ей по ходу волочения %1) .

Недостатком данного устройства является то, что при его использовании не обеспечивается стабильность дав- 20 ления смазки в очаге деформации в начальный момент волочения. Это обусловлено тем, что первой по ходу волочения твердосплавной волокой на протяжении всего процесса удаляется значительный слой смазки, поступающей в волоку на протягиваемом изделии.

Оставшегося слоя смазки оказывается недостаточно для заполнения канала волоки и, следовательно, не обеспе- $9 чивается стабильность давления смазки.

Известно устройство для волочения цилиндрических тел в режиме жидкостного трения, .включающее обойму с напорными элементами, выполненными иэ эластичного материала, между которыми установлена рабочая волока )2j .

При использовании данного устройства обеспечивается саморегулирование давления нагнетаемой в очаг деформации смаэ ки в процессе волочения, что позволяет снизить усилие волочения. Однако при волочении иэде лий, имеющих кривизну, входная часть напорного элемента будет препятствовать поступлению смазки в очаг деформации вследствие изгиба напорного элемента под воздействием кривизны изделия .

Цель изобретения — повышение величины разовой деформации за счет обеспечения стабильности давления смазки в очаге деформации.

Поставленная цель достигается тем, что напорные элементы выполнены в виде волок, при этом объем входного конуса выходной волоки не превышает

799855 объема выходного конуса рабочей волоки .

На чертеже изображено устройство, общий вид .

Устройство содержит корпус 1, в котором размещена цилиндрическая обой- ма 2. с последовательно установленными в ней волоками: входной 3, рабочей 4 и выходной 5.

Волоки 3 и 5 выполнены из эластичного материала (например, резины), а волока 4 выполнена из твердосплавного материала.

Внутренний профиль всех волок выполнен в виде входного конуса, очка и выхоцного конуса. Объем К, входного конуса выходной волоки 5 для обеспечения подпора смазки выполнен равным или меньшим объему Ч выходного конуса рабочей волоки 4, при этом указанные конусы имеют одинаковый диаметр оснований с одинаковыми высотами . 20

Уменьшение объема 9 входного конуса выходной волоки 5 приводит к повышению подпора и, следовательно, к еще большей стабилизации процесса. Однако указанное уменьшение ограничено р тем, что при малой конусности входного конуса выходной волоки 5 может быть затруднено протягивание иэделия в эту волоку . Все волоки имеют внутренний диаметр, меньший диаметра протя- ® гиваемой заготовки . Входная волока

3 - на 3-5Ъ, рабочая волока 4- на

42-43Ъ, выходная волока 5 - на 44-45Ъ.

На входе в устройство установлена мыльница 6, наполненная мыльным порошком.

Для обеспечения оптимальных условий волочения в режиме жидкостного трения волоки 3 и 4 изготавливаются с удлиненными входными конусами, длина которых составляет: входной воло- 40 ки 3 и рабочей волоки 4 — 18 мм.

Между волоками размещены дополнительно уплотнительные втулки 7 иэ эластичного материала (резины, свинца), имеющие внутренний диаметр, 4 больше наружного диаметра протягиваемого цилиндрического иэделия на

1-1;5Ъ. На входе в устройство установлена направляющая втулка 8, передний конец которой. упирается в торец входной волоки 3.

Работа устройства осуществляешься с едующим образом.

Подготовленная к волочению заготовка 9 забитым концом пропускается через все три волоки 3, 4 и 5 с последующим захватом его волочильной тележкой (не показано) . Затем осуществляется протяжка заготовки. Ёротягиваемая заготовка поступает во входную волоку 3, внося на своей 46 поверхности пыльный порошок. При этом в этой же волоке осуществляется разовое обжатие протягиваемой заготовки на 3-5Ъ, в зависимости от диаметол ее очка. Под действием упругих Я сил смазка, находящаяся на наружной поверхности протягиваемой цилиндрической заготовки разжимается, выдавливается далее по ходу волочения и поступает в рабочую волоку 4, в которой осуществляется обжатие до 43Ъ .

Остатки смазки, выносимой протягиваемым цилиндрическим изделием из рабочей волоки, задерживаются резиновой волокой 5, в которой осуществляется обжатие на 44-45Ъ по отношению к диаметру задаваемой заготовки .

Устройство было опробовано при волочении трубной заготовки из труднодеформированной нержавеющей стали типа ЭИ 654.

Заготовку протягивали с размера

13х1 на размер 7х1, 0 мм.

Входная рези нов ая волока имела диаметр очка, равный 12, 5 ьм, а твердосплавная волока имела очко, диаметром 7,2 мм. Выходная волока имела очко, диаметром 7,0 мм. H объемы между волоками помещали уплотнительные свинцовые втулки, диаметр которых на 0,3 мм больше наружного диаметра протягиваемой заготовки .

Волочение нержавеющих труб, с применением данного устройства, позволило увеличить деформацию за один проход . Она составила: во входной волоке — 3,8Ъ, во второй — 42,2Ъ и в третьей — 45,1Ъ . Следовательно, разовая деформация составила 45,1Ъ .

Качество поверхности изготовленных труб удовлетворительное — задиров на поверхности не наблюдалось .

Деформации за проход составила: во входной волоке -ОЪ, во второй (ра.— бочей) волоке 13Ъ, в третьей (выходной )волоке — 2б,4Ъ . Следовательно, разовая деформация составляла 2б,4Ъ.

При попытке увеличить степень деформации на поверхности труб появлялись дефекты в виде зазоров.

Формула изобретения

Устройство для волочения цилиндрических изделий в режиме жидкостного трения, включающее обойму с напорными элементами, выполненными из эластичного материала, между которыми установлена рабочая волока, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения волочения изделий, имеющих кривизну, при повышенных величинах разовых деформаций, напорные элементы выполнены в виде волок, при этом объем входного конуса выходной волоки не превышает объема выходного конуса рабочей волоки .

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз е

1 . Патент ПНР Р б3786, кл .7б 3/10, опублик. 1971 .

2. Авторское свидетельство СССР

9 512820, кл. В 21 С 3/14, 1974.

799В55

769 7 З

Составитель Ю. Зарапин

Редактор Е. Днчинская Техред А.Ач Корректор H. Муска

Заказ 102 9 9 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,