Способ изготовления крупногаба-ритных бесшовных труб

 

><и

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

C îþý Советсиик

Социалистических

Республик (i>)799885 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0911,78 (21) 2699142/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 3001,81,6кзллетеиь No 4

Дата опубликования описания 30,0181 (51)М. Клз

В 21 J 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.73 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Д. Арефьев, A.Â. Пакало, Э.Л. Рогожин, И.Н. Лебединский, С ° И.Данилин, A.Þ. Петунин и В.Н. Лебедев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

БЕСШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение.относится к горячей обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных бесшовных труб.

Известен способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включающий осадку слитка, предварительную и окончательную прошивку в нем полости, а также последующую протяжку через ряд калибров (11 .

Известный способ не обеспечивает требуемую центровку слитков или прошивку, поэтому изготавливаемые трубы имеют большую раэностенность.

Цель изобретения — повышение качества H3готавливаемых труб за счет снижения их раэностенности.

Для достижения поставленной цели в способе изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включающем осадку слитка, предварительную и окончательную прошивку в нем полости, а также последующую протяжку через ряд калибров, при предварительной прошивке получают полость с диаметром равным 0,7-0,9 от диаметра полости при окончательной прошивке, а при окончательной прошивке ограничивают течение металла в радиальном направлении. 30

На фиг. 1 показан слиток и осаженный блок, исходное положение, на фиг. 2 — осаженный блок и его прошивка укороченным пуансоном диаметром

0,7-0,9 диаметра пуансона окончательной нрошивки» на фиг. 3 — предварительный стакан и окончательная прошивка пуансоном нормальной длины," на фиг. 4 — протяжка стакана.

Способ осуществляется следующим образом.

Бесприбыльный слиток 1 помещают донной частью вверх в конический контейнер 2, где предварительно устанавливают вкладыш 3. Сверху.на слиток устанавливают плиту 4 для осадки и осаживают до заполнения верхней полости контейнера. При этом усадочная раковина уплотняется. Затем плиту 4 убирают и осуществляют прошивку осаженного блока 5 укороченным пуансоном 6. Выталкивателем

7 полученный стакан 8 и вкладыш 3 удаляют из контейнера. Стакан 8 отправляют на нагрев, после чего помещают в конический контейнер 2 и осуществляют окончательную прошивку с получением стакана 9 пуансоном нормальной длины 10. Полученный стакан

9 пуансоном нормальной длины 30

799885

Раэностенность (aS), мм

Способ Операции

Разница, Примечание

Ъ про- раздашивка ча

Известный ф 520 ф 605 60 58 64 30 42 34 20 56 57 48,1

57 60

Размеры поковки:

D 810

Предлагаемый ф 520 4 605 40 34 39 35 44 42 27 35 38 37,0 23

38 36.

Формула изобретения протягивают на оправке 11 через калибры 12 ° После протяжки у стакана обрезают дно и противоположный торец, а полученную трубу .используют по назначению.

Выполнение операции прошивки в два этапа позволяет уменьшить длину для предварительной прошивки в 1,51,8 раза, так как высота стакана 7 после предварительной прошивки меньше высоты стакана 9 после окончательной прошивки на высоту вкладыша 3.

Это позволяет увеличить жесткость прошивной системы (пуансон-траверса), улучшить центрирование и снизить раэностенность прошитых слитков на

20-25%. Соотношение диаметров полос- 15 тей при предварительной и окончательной прошивке обеспечивает устойчивое течение процесса с минимальным усилием прошивки за пределами области критических деформаций. 20

Полученное на первом этапе прошивки отверстие .в прошитом стакане является центрирующим (направляющим) для пуансона большого диаметра на, втором этапе прошивки. КРоме того, окончательная прошивка стакана с поАнализ полученных результатов показывает, что предлагаемый способ позволяет снизить разноетенность труб в среднем на 234.

Способ изготовления крупногабарит- ур ных бесшовных труб, включающий осадку слитка, предварительную и окончательную прошивку в нем полости, а также последующую протяжку через ряд калибров, отличающийся лученным на первом этапе отверстием требует меньшего усилия, что исключает запрессовку стакана по ходу пуансона при окончательной прошивке, позволяет увеличить диаметр пуансона на втором этапе (до 0,85 от диаметра контейнера) при снижении разностенности стаканов.

По предлагаемому способу при окончательной прошивке течение деформируемого металла направлено в осевом направлении прошиваемого стакана, т.е. в направлении приложения деформирующей силы. В этом случае предварительно прошитый стакан всей боковой наружной поверхностью упирается в стенку контейнера. При такой схеме деформирования исходная разностенHocTb предварительно прошитого стакана не увеличивается.

Были проведены исследования технологии прошивки-протяжки на величину разностенности труб с обмером двух партий труб по 10 шт., полученных предлагаемым и известным способом.

Значения замеров разностенности труб (материал 15Х1М1Ф) приведены в таблице. тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых труб за счет снижения их разностенности, при предварительной прошивке получают полость с диаметром, равным 0,7-0,9 от диаметра полости при окончательной прошивке, а при окончательной прошивке ограничивают течение металла в радиальном направлении.

ИстоЧники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 277519, кл. В 21 J 5/00, 1968.

799885 фис. 2

IPuc. f

Подписное

Заказ 10264/10 Тираж 751

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель E. Субботин

Редактор М. Лысогорова Техред Е. Гаврилешко Корректор М. Шароши