Способ изготовления литейныхформ

 

Саюз Советских

СоЦнэлнстнчвскнх

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЬСТВУ

)))) 799899 (61) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 1801.79 (21) 2714893/22-02 1 М („з с присоединением заявки К©

В 22 С 9/00

Гоеуяврствеиимй комитет

СССР во ямвм изобветеиий и отввытяй (23) Приоритет

Опубликовано 30,0181, ) )оллетеиь "19 4 (53) УДК 621. 744.5 (088.8) Дата опубликования описания 30.01.81 (72) Авторы изобретения

В.B.Hèêèôîðoâ, А.A.ÄBMHäîâà, A.Ï.ßêoâëåâ, B.S.Ãåô))èõ, В.Н.Королев, С.Г.Ферапонтов и В.Н.Козлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производсТву, в частности к способам изготовления литейных форм по вакуум-процессу.

Известен способ изготовления форм, включа.:ощий нанесение разделительного покрытия и облицовочного материала на модель, установку опоки, заполнение ее сыпучим огнеупорны) наполнителем с последующим его вакуумирова)1) °

Недостатком этого способа является невозможность изготовления литейных форм иэ-за разрыва пленки и раз15 рушения формы при удалении модельной оснастки .

Цель изобретения — облегчение удаления сложных мсщелей иэ форм. укаэанная цель достигается тем, что в качестве разделительного покрытия используют парафин, а огнеупорный наполнитель нагревают до температуры 80-100 С.

Пример 1. На )одель, находящуюся на подмодельной плите, методом пневматического распыления, наносят слой парафина толщиной 80 мкм. Перед нанесением парафин разбавляют уайт- -Э ( ( (/

"!, ()

2 спиритом до рабочей вязкости ? егз-.." вискоэиметру В3-4. Сушку нанесенного о слоя производят при 18-23 С 30 мин.

Затем на слой парафина пульверизатором наносят слой лака XC-717 толщиной

140 мкм с рабочей вязкостью 18 с по вискозиметру В3-4. Разбавление лака производят растворителем Р-4. Сушку лака осуществляют при 18-23 С 30 мин. о

Далее на подмодельную плиту с моделью устанавливают опоку, засыпают ее кварцевым песком, предварительно нагретым до 100 С. Гермитизируют опоку сверху синтЕтической пленкой и подключают полость опоки к вакуумной системе. При засыпке опоки подогретым песком происхсдит расплавление пара)рина и, таким образом, удаление модели. Пример 2.На модель,аналогично примеру 1, наносят слой парафина толщиной 50 мкм. Перед нанесением парафин разбавляют уайт-спиритам до рабочей вязкости 30 с по вискозиметру

ВЗ-4. Сушку нанесенного слоя производят при 18-23"С 15 мин. Далее все стадии изготовления литейной формы аналогичны примеру 1 с той разиицей,799899

Составитель A. Прокопенков

Техред Н. Граб Корректор О. Билак

Ред актор E. Дичинская

Заказ 10265/11 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что кварцевый песок нагревают до

80 С ° о

Пределы температуры нагрева песка (80-100 С) являются оптимальньии, так как при увеличении этой температуры будет происходить размягчение лакового полимерного покрытия, а при понижении — не будет плавиться слой разделительного материала, а именно парафина, что является необходимьм условием для улучшения съема формы ,с модели.

Такю образом, предлагаемы . способом можно получить форыя сложной конфигурации с хорошим качеством при съеж.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм, включающий нанесение разделительного покрытия и облицовочного материала на модель, заполнения опоки гнеунор5 ным наполнителем с последующим его вакуумированием, и удаления модели, отличающийся тем, что,с целью облегчения удаления сложных моделей, в качестве разделительного

)Q пОкрытия используют парафин, а огне» упорный наполнитель нагревают до температуры 80-100 С.

Источни".и информации„ принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии в 50 29815, кл. 11А231, опублик. 1975.