И.В. Рыжков, Б.И. Сыч, С.Т. Лучко, Б.A. Каширин, В.Я. Максюк, А.A. Демидова, В.Н. Козлов, Л.И. Гонцова, В.И. Клочко, A.Ï. Мелешко и A.Ï. Некрасов (72) Авторы изобретения (71) 3 а я в итель (54) ТОКОПРОВОДЯс(ЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗГЧ)ТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО РАЗОВЫМ МОДЕЛЯМ

МЕТОДОМ ЗЛЕКТРОФОРЕЗА

КальциЯалюмохромфосфатное связующее

15-25

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для изготовления литейных форм, в частности по разовым моделям методом электрофореэа. 5

Известно токопроводящее покрытие для получения форм электрофорезом, содержащее кварцевый песок, щелочь, жидкое стекло, окись железа и поверхностно-активное вещество (GAB) . 10

Токопроводящее покрытие такого состава обеспечивает необходимую прочность оболочковых форм в высушенном и обожженном состояниях и получение качественной поверхности отливок из углеро- 15 дистой и ниэколегированной сталей 1) .

Однако при изготовлении отливок иэ жаропрочных и высоколегированных сталей, оболочковые формы, полученные .на известных токопроводящих покрытиях, растрескиваются, деформируются и способствуют образованию на отливках пригара.

Наиболее близким к описываемому является токопроводящее покрытие для 25 изготовления литейных форм по разовым, моделям методом электрофореза, содержащее пылевидный огнеупорный наполнитель, кальцийалюмохромфосфатное связующее, электролит вЂ” 20-30%-ный водный Зр

2 раствор соляной кислоты и поверхностно-активное вещество f2).

Однако известное покрйтие в качестве пылевидного огнеупорного наполнителя содержит электрокорунд или дистенсилиманитовый концентрат, которые являются дорогими материалами.. В случае использования более дешевого высокоглиноэемистого шамота в качестве наполнителя наблюдается отслоение токопроводящего покрытия от формы при ее прокаливании, что приводит к браку отливки. Кроме того, при приготовлении покрытия, содержащего поверхностно-активное вещество, в сузпензии образуются пузыри, которые оставляют раковины в покрытии после его сушки, ухудшающие чистоту поверхности отливок.

Цель. изобретения - предотвращение отслоения токопроводящего покрытия от формы при прокаливании и устранение газовых пузырей в суспензии.

Укаэанная цель достигается тем, что покрытие дополнительно содержит кремнезоль и пеногаситель при следующем соотношении ингредиентов, вес В.:

790023

20-30 Ъ-ный водный раствор соляной кислоты

10-15

Поверхностно-активное вещество

0,02 вЂ” 0,08

3-5

Кремнеэоль

Ченогаситель

0,002-0,005

Пылевидный шамот 62,98 62,978 62,936 62,911 62,89

Кальцийалюмохромфосфатная связка 27,0

24,0 19,0

15,0

20-30 о-ный водный раствор соляной кислоты

l0,0

8,0

13,0

15,0

7,0

13,0

Коемнезоль

1,0

3,0

5,0.9,0

tIAB (Контакт Петрова, ОП-7) 0,02

0,02

0,06

0,08

0,10

О, 01

Ченогаситель 0 0,002 0,004 0,005

Пылевидный глинозем-. содержащий материал Остальное

Предотвращение отслаивания токопроводящего покрытия при вводе кремнезоля объясняется тем, что при обжиге оболочковых форм образуется небольшое количество жидкой фазы, спо собствующей лучшему спеканию токопро- t5 водящего покрытия со слоем, наносимым иэ форетической суспензии.

В качестве пылевидного глиноземсодержащего материала в покрытии содержится пылевидный шамот, в качестве 2(1 электролита вЂ” 20-30 Ъ-ный водный раствЂ” вор соляной кислоты.

Чример получения токопроводного покрытия.

Для получения термостойких оболоч-. ковых форм без расслоения необходимо, чтобы токопроводящее покрытие и форетическая суспензия были по-свойствам . подобны и близки. Поэтому в сочетании с описываемым токопроводящим покрытием рекомендуется применять форетическую суспенэию следующего состава, вес.Ъ:

Шамот пылевидный Основа

Шамот зернистый 26,0 вЂ” 28,5

Вода 25,0 - 30,0

Кремнезоль 0 5 -.2,0, @)

Глина огнеупорная 0,5 вЂ” 2,5

Электролит-10%-ный водный раствор гексаметафосфата натрия 0,08 вЂ” 0,2

Чриготовление токопроводящего покрытия производят следующим образом: в бачок из кислотостойкого материала вливают расчетное количество кальцийалюмохромфосфатной связки, кремнезоля, раствора соляной кислоты и перемешивают 5 вЂ” 10 мин. Затем вводят высокоглиноэемистый пылевидный шамот, и все составляющие перемешивают 20

30 мин до получения однородной массы. После чего в смесь вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ) одновременно с пеногасителем и опять перемешивают 10 вЂ” 15 мин;

Температуру токопроводящего покрытия во время приготовления и нанесения поддерживают в пределах 20 вЂ” 23 C.

Вязкость по вискоэиметру ВЗ-10 (выходное отверстие g 10см, объем

Я:"- 200см ) в пределах 9 вЂ” 14 с.

Состав токопроводящих покрытий, подвергнутых лабораторно- производственным испытаниям, приведен в таблице.

Изготовляют оболочковые формы по выплавляемым (из состава P-3) и выжигаемым (иэ состава ЛСВ-А ) моделям методом электрофореза с использованием описываемых покрытий. По каждому варианту изготавливают 40 блоков деталей дизельного производства.

Сушку нанесенных огнеупорных покрытий производят при температуре 24

30 с и относительной влажности 55

80%.

Часть блоков из состава P-3 вытапливаются в вытопном шкафу в потоках горячего воздуха при 170 + 5 C в течение 45 мин, остальные вЂ” в расплаве модельной массы при 120 1 ЗоС в течение 40 мин, Выжигание пенополисти790023 формула изобретения

Кальцийалюмохромфосфатное связующее

15-25

20-30 %-ный водный раствор соляной кислоты

10-15

Човерхностно-активное вещество 0,02 вЂ” 0,08

3-5

Кремнезоль

Ченогаситель

0,002-0,005

Чылевидный глиноземсодержащий материал

Остальное

Составитель Ю.амулетов

Редактор Г.Кацалап Техред С.Мигунова; Корректор M-Демчик

Заказ 9044/51 Тираж 844 Чодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ЛЛП Патент, г.ужгород, ул.Чроектная, 4 роловых моделей совмещают с прокалкой форм при 900 - 950oc.

Заливку прокаленных керамических форм производят при температуре последних 700 вЂ” 800ОC мало- и высоколегированными сплавами 45ХЛ, 7N и др. при температуре жидкого металла

520 1620ос.

Во время приготовления токопроводящего покрытия по Ч варианту после введения ЧАВ образуется множество газовых пузырьков, которые ухудшают поверхность формы и отливки, полученной в этой .форме. Чосле высокотемпературного обжига такой оболочки появляется местное расслаивание между слоями, что приводит к браку отливок. 15

Добавка пеногасителя в покрытие позволяет убрать газовые пузырьки и улучшить чистоту поверхности отливок, а введение кремнезоля в указанных пределах устраняет полностью отслаи- 2О ванне между слоями. Добавка кремнезоля в количествах, превышающих верхние пределы, уменьшает расход связующего, что приводит к снижению прочностных свойств оболочки и снижению электро- 2 проводимости покрытия, а это в свою очередь снижает толщину выхода осадка.

Предлагаемое токопроводящее покрытие может найти применение на машиностроительных заводах при изготовлении оболочковых форм для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям методом электрофореза.

Реализация предлагаемого покрытия для изготовления оболочковых форм методом электрофореза обеспечивает устранение отслоения токопроводящего покрытия от оболочковай формы и предотвращение образования воздушных пузырьков в токопроводящем покрытии при его приготовлении, что приводит к улучше- 40 нию качества оболочковых форм и уменьшению их брака.

1. Токопроводящее покрытие для иэ" готовления литейных форм по разовым моделям методом электрофореза, содержащее пылевидный глиноземсодержащий материал, кальцийалюмохромфосфатное связующее, 20 вЂ” 30 В-ный водный раствор соляной кислоты и поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью предотвращения отслоения токопроводящего покрытия от формы при прокаливании и устранения газовых пузырей в суспензии, покрытие дополнительно содержит кремнезоль и пеногаситель при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

2. Покрытие по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в качестве пылевидного глиноземсодержащего материала оно содержит ламот.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 598130, кл. В 22 С 1/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 557862, кл. В 22 С 1/00, 1977 .