Устройство для фасонной резкитруб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (-)799922

К АВТОРСКОМУ СВИ ТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцнапистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.78 (21) 2622205/25-27 (51)М с присоединением заявки Н9

В 23 К 7/04

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30.0131.Бюллетень N9 (53) УДН 621.791.

° 945(088.8) Дата опубликования описамия 30. 01. 81 (72) Авторы изобретения

Ъ. И. Лебедев, Л. С. Чернов, В. A. Осипов и Ю. Г. Потягин (71) Заявитель

Проектно-конструкторское бюро треста Сантехдеталь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ

TPYB

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении, энергетическом и транспортном машиностроении и других отраслях нроввааленности.

Известно устройство для фасонной резки труб, содержащее механизма, крепления трубы, а также копирное устройство в виде круглого шаблона и копировального стержня, связанного с резаком (1).

Известно также устройство для резки труб, содержащее установленные 15 на основании механизм крепления и вращения трубы, подвижную тележку с опорной рамой и резаком (2).

Кроме того, известно устройство, для фасонной резки труб, содержащее 20 соосно смонтированные на основании механизм крепления патрубка и трубы и механизм вращения двух резаков с копирными роликами вокруг трубы t3)-.

Одако в этом устройстве недоста- 25 точно высокая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности за счет уменьшения вспомогательного времени на настройку. 30

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным на основании механизмом воэвратйо-поступательного перемещения патрубка вдоль его оси.

На фиг. 1 показано Устоойство для вырезки, общий вид; на фиг. 2 и

3 — принципиальная схема устройства и взаиморасположение его частей в . процессе резки патрубка и вырезки отверстия в трубе.

Устройство содержит механизм вращения резаков в виде планшайбы 1, расположенной на кронштейне. На ней смонтированы расположенные диаметрально противоположно каретки 2 и

3, несущие соответственно вырезные системы A и Б, включающие плазменные резаки 4 и 5, копирные ролики

6 и 7, устанавливаемяе на соответствующих копирных поверхностях, и фиксаторы 8 и 9, опиракщиеся в процессе работы на наружную поверхность врезаемого патрубка 10 и обеспечивающие постоянство зазора между резаками и поверхностью реза.

Для обеспечения фиксированного поджима копирного ролика к опорной поверхности в вертикальной плоскости

799922 устройство снабжено механизмом ограничения усилия поджима, выполненном в виде системы 2-х противовесов 11 и 12, размещенных на каретках 2 и, 3 и связанных своими свободными концами с системами резаков А и Б.

Перемещение кареток 2 и 3 в радиальном направлении осуществляется с помощью независимых ручных приводов 13 и 14, связанных с соответствующей кареткой, отрезные система

A и Б подпружинены пружиной 15 в направлении, обеспечивающим прижим противовесов 11 и 12 к наружной поверхности патрубка 10 перпендикулярно его оси. Соосно планшайбе 1 смонтирован механизм 16 крепления патруб- 5. ка и механизм возвратно-поступательного осевого перемещения патрубка в виде нневмоцилиндра 17. Привод вращения планшайбы 18 выполнен реверсивным для предотвращения перекру- 2О чиваиия проводки плазменных резаков

4 и 5. На основании также размещен механизм 19 крепления трубы 20.

Устройство работает следующим образом. 25

Вырезку кромок сопрягаемых трубных заготовок производят в два приема: обрезка патрубка и вырезка отверстия в трубе. При обрезке патрубка (фиг. 2> каретку 2, несущую вырезную систему А, перемещают в рабочее положение с помощью рукоятки ручного привода 14 до касания фиксатором 8 опорной поверхности патрубка 10. При этом копирный ролик 6 поджимается к наружной поверхности трубы 20 и точки их касания опорных поверхностей лежат в одной вертикальной плоскости. Плазменный резак 4 устанавливают над поверхностью паттрубка 10. 40

При вращении планшайбы 1 копирный ролик б, поджимаемый к трубной поверхности 20 собственным весом вырезной системы А, уравновешенной противовесом 11, движется по криволиней- 45 ной поверхности будущего контакта с трубой 20, а плазменный резак 4 вырезает на патрубке 10 кривую, скопированную роликом 6. Фиксатор 8, поджимаемый пружиной 15 к наружной поверхности патрубка 10 вблизи линии реза, перемещаясь, описывает ту же кривую, что и копирный ролик б, корректируя отклонения последнего в зависимости от геометрии патрубка и предотвращая выход плазменного ре- 55 зака и копирного ролика за пределы наружной поверхности патрубка. После окончания обрезки патрубка каретку

2 с установленным на ней рабочим инструментом отводят в исходное положение.

При вырезке отверстия в трубе (фиг. 3) каретка 3 с помощью рукоятки ручного привода 13 подводит вырезную систему Б к поверхности трубных заготовок. Фиксатор 9 устанавливается на опорной поверхности патрубка 10 перпендикулярно его оси, а копирный ролик 7 на торцовой части ранее вырезанной седловины патрубка

10 поджимается к .ней с помощью противовеса 12. Точки касания роликами опорных поверхностей так>хе лежат в одной вертикальной плоскости. Плазменный резак 5 устанавливают над поверхностью трубы 20.

При вращении планшайбы 1 копирный ролик 7, обегая по криволинейной кромке патрубка 10, обеспечивает постоянный зазор между плазменным резаком 5 и трубой 20 при вырезке в ней отверстия. Фиксатор 9, под>хатый пружиной 15 к наружной поверхности патрубка 10, контролирует диаметр вырезаемого отверстия. После окончания вырезки отверстия в трубе 20 каретка

3, несущая вырезную систему Б, воэрващается в исходное положение, а вырезанные кромки сопрягаемых трубных заготовок 10 и 20 сводятся вместе путем осевого перемещения патрубка вниз при помощи пневмоцилиндра

17. Сведенные кромки в нескольких местах прихватывают с помощью сварки.

Формула изобретения

Устройство для фасонной резки труб, содержащее соосно смонтированные на основании механизмы крепления патрубка и трубы и вращения двух резаков с копирными роликами вокруг трубы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производитель. ности за счет уменьшения вспомогательного времени на настройку, устройство снабжено установленными на основании механизмом возвратно-поступательного перемещения патрубка вдоль его оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3262689, кл. 266-23, 26.07.66.

2. Авторское свидетельство СССР

9 241210, кл. В 23 К 7/04, 14.06.67.

3. Авторское свидетельство СССР

9 673397, кл. В 23 К 7/04, 14.01.76 прототип

799922 (0иг. 3

Составителв В. Шишловский

Редактор К. Лембак Техред Т. Матюка Корректор Ю. Макаренко

Заказ 10267/12 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ ГОсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4