Алмазное сегментное сверло

 

Союз Соаетснид

Социалистнческив

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, сеид-ву— (22) Заявлено 0307,78 (21)2637505/29-33 с присоединением заявки йо (23) Приоритет—

Опубликовано 30,01,81, Бюллетень N9 4

Дата опубликования описания 300181 5 М „з

В 28 Й 1/14

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (5З) УД) 679.8.055 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. P. Кангун, В.И. Осипенков, P.З Цыпкин и Н.A.Êîë÷åìàíîâ е, J

Всесоюз ный научно-исследовательский и конструктор ко--, технологический институт природных алмазов и инструмента (71) Заявитель .

154) АЛМАЗНОЕ СЕГМЕНТНОЕ СВЕРЛО

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано преимущественно для

«высверливания дисков из хрупких неметаллических материалов, в частности для высверливания иллюминаторов из листового стекла.

Известно алмазное сегментное сверло для высверливания дисков, включаю- 0 щее корпус на котором закреплены два элемента с алмазоносным слоем, каждый иэ которых в поперечном сечении выполнен каплевидной формы и обращен округлой стороной один к другому и смонтированы с воэможностью относительного поворота (1).

Недостатком этого инструмента является низкая жесткость, что предопределяет низкую производительность и небольшую глубину сверления. 20

Наиболее близким техническим решением к изобретению является алмазное сегментное сверло, преимущественно для высверливания дисков из хрупких неметаллических материалов, содержащее трубчатый корпус и закрепленные на нем алмазные сегменты (2).

При обработке таких хрупких материалов, как стекло и ситалл инструментами возникают сколы и необеспечивает- 0 ся требуемая шероховатость обработанной поверхности, поскольку боковые поверхности инструмента не могут играть роль калибрующей поверхности, что снижает качество обработанной поверхности.

Цель изобретения — повышение качества обработанной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в алмазном сегментном сверле, преимущественно для высверливания дисков иэ хрупких неметаллических материалов, содержащем трубчатый корпус и закрепленные на нем алмазные сегменты, алмазные сегменты в сечении, перпендикулярном оси вращения инструмента, выполнены с уменьшением ширины от периферии к оси симметрии.

На фиг. 1 изображено описываемое сверло; на фиг. 2-7 — сегменты в плоскости, перпендикулярной оси вращения инструмента, с различной конфигурацией боковых сторон.

Алмазное сверло состоит иэ трубчатого корпуса 1, сегментов 2. Сегменты прикрепляются к корпусу методом пайки, приклеивания или механическим способом. Сегменты выполняются таким образом, что в сечении, перпендикулярном оси вращения инструмента, они имеют

799956

Формула изобретения

Рие. 1

Фие. Ю

@08. Х

Дис. K янг. 7

ВНИИПИ Заказ 10277/14 Тираж 640 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 переменную ширину с уменьшением ее от периферии к оси симметрии. Это достигается, в частности, если они выполняются в виде разнобочных трапеций, соединенных меньшими основаниями. Трапеции могут быть неравнобочные. Две плоские. поверхности могут быть заменены криволинейной (радиусной) поверхностью, максимально приближающейся по протяженности к плоским поверхностям. Боковые поверхности сегмента могут начинаться от ребра, или при применении хрупких связок на небольшом расстоянии от него, образуя плоские участки.

Сегменты данной формы являются универсальными и могут использовать- !5 ся для изготовления сверл различных диаметров. Поэтому важное значение имеет правильный выбор его длины и размера выемки. У сверл, предназначенных для получения дисков (кернов),;Щ наиболее благоприятные условия с точки зрения качества обработанной поверхности и износостойкости создаются в том случае, когда точка контакта сегмента с керном (т.е. перпендикуляр из центра на сторону сегмента) лежит внутри сегмента. В этом случае боковые стороны сегмента играют роль призмы по отношению к обрабатываемой поверхности и эффективно выполняет роль калибрующей поверхности. Поэтому длину сегмента определяют. исходя из этого условия для наибольшего диа- метра из принятого размерного диапазона сверл.

Размер выемки определяют с учетом сохранения рациональных условий работы сверла в течение всего периода стойкости, его назначения и износостойкости боковых поверхностей. Благоприятные условия обработки сохраняются, если величина выемки принимается больше половины допуска на.обрабатываемую поверхность, но при этом ширина сегмента в центре должна быть больше толщины корпуса на 0,1-0,5 мм.

Размер выемки по сторонам сегмента может быть одинаковым или различным.

Благодаря лучшим условиям выноса шлама применение данных сверл позволяет несколько повысить производительность обработки.

Алмазное сегментное сверло, преимущественно для высверливания дисков из хрупких неметаллических материалов, содержащее трубчатый корпус и закрепленные на нем алмазные сегменты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности„ алмазные сегменты в сечении, перпендикулярном оси вращения инструмента, выполнены с уменьшением ширины от периферии к оси симметрии.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 6057 20, кл. В 28 D 1/14, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 442938, кл. В 28 В 1/14, 1973.