Устройство для автоматической разделки теста и склейки пирожков с начинкой

 

№ 80336

Класс 23)r 714

А| 1 517 ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. Г. Любченко

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ Р

СКЛЕЙКИ ПИРОЖКОВ С НАЧ

Заявлено 26 декабря 1947 г. за № 373438 в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР

Устройства для автоматической разделки теста, например ленточные конвейеры, ленты которых,по длине снабжены рядами гнезд, делители с вращающимися криволинейными ножами, машины-дозаторы барабанного тийа и раскатчики теста, состоящие из серии поворотных подпружиненных станков, известны. Обычно они применяются раздельно, без объединения в одну общую линию и без последовательности выполняемых ими рабочих операций.

Описываемое устройство представляет собой объединение указанных машин с единым приводом, что дает возможность синхронизировать основные элементы устройства.

Отличительная особенность устройства для разделки теста и изготовления пирожков с начинкой заключается в том, что сам конвейер состоит из трех так взаимодействующих между собою лент, что основная из них выполнена более длинной и охватывает две другие вспомогательные ленты, одна из которых является опорной для основной, прикрывающей снизу отверстия под резиновыми тарелками последней, а другая имеет отверстия, совпадающие с отверстиями основной ленты, под которыми прикреплены склеивающие рычажные механизмы.

Общий вид устройства изображен на фиг. 1; на фиг 2 — 5 показаны

его детали.

Устройство состоит из питательного тестового бункера 1, конвейера разделки с лентами 2, 3 и 4, ножа 5 (делителя теста), механизма для раскатывания теста, дозатора б начинки и склеивающих рычажных механизмов

Питательный тестовый бункер 1 имеет несколько выходных патрубков для теста, струи которого регулируются перестановкой поршней 7. выходящие струи разрезаются вращающимся ножом 5 на отдельные куски, падающие на ленту 2 конвейера разделки. № 8033б

О овная лента 8 конвейера смонтирована на шкивах 8 и 9 и имесн ий 10 ет на своей поверхности несколько параллельных рядов отверстии

Сверху отверстия 10 покрыты круглыми резиновыми тарелками 11, которые.прикреплены к ленте планками 12 (фиг. 5).

Механизм для раскатывания теста размещается над конвейером разделки. Механизм этот состоит (фиг. 1 и 2) из цилиндра, который несет на себе несколько стаканов 18, прикрепленных к его приливам 14, В,приливах 14 имеются направляющие прорези 15, в которые входят полуоси lб Таким образом, стаканы 18, скользя своими полуосями в прорезях 15, могут подниматься и опускаться. Если стаканы не касаются разделочного конвейера, то их поршни пружиной 17 оттягиваются до максимального зазора между краями стаканов и поршней.

Под, конвейером, в месте нахождения раскатывателя, помещается ряд валиков 18, которые не дают конвейеру прогибаться. Раскатыватель движется против часовой стрелки таким образом, что стаканы точно накладываются на резинки и движутся вместе с ними без трения.

Как только стакан соприкоснется с конвейером, ролики 19 и 20 начнуг катиться.по плоскости регулятора 21 толщины раскатки теста. Регулятор может подниматься и опускаться. Он должен находиться в таком положении, чтобы поршень расплющивал тесто по всему стакану, что дает стандартный блин теста. Ролики, перемещаясь по регулятору 21 как по направляющей, толкают поршень. Шток поршня своим венцом нажимает на пружину, которая, в свою очередь, прижимает стакан к разделочному конвейеру. Таким образом, поршни расплющивают куски теста.

Когда ролики 19 и 20 сойдут с регулятора 21, тогда пружина 17 возвратит поршень в исходное положение.

Раскатанные куски теста подводятся разделочным конвейером к дозатору начинки (фиг. 1 и 3)

Дозатор б начинки представляет собой барабан, вращающийся в бункере 22, который заполнен кашеобразной или жидкой начинкой. Дозатор б имеет цилиндрические отверстия 28. В этих отверстиях ходят поршни 24 с держателями Поршни оттягиваются пружиной 25 таким образом, что между краем цилиндра и поршнем остается максимально вместительное пространство. Дозатор вращается против часовой стрелки. Внизу бункер 22 имеет щель, перекрываемую цилиндром-делителем.

Чтобы начинка не просачивалась из бункера, у его краев прикреплены резиновые валики 26, которые прижимаются пружинами к дозатору. Когда отверстие дозатора подходит к щели бункера, ролик 27 начинает упираться в регулятор 28, закрепленный шарнирно на .планке

29, и чстанавливается в таком положении, что еще до подхода отверстия к щели толкает поршень и частично выталкивает излишнюю начинку из отверстия 28, доводя ее количество до установленной нормы.

Порция начинки из отверстия 28 выбрасывается поршнем 24 на середину раскатанных блинов теста. Точное по центру выбрасывание начинки,происходит благодаря синхронности движения дозатора б и конвейера. Внутри конвейера движется лента 4, которая имеет аналогичные ленте 8 отверстия. Обе эти ленты движутся так, что их отверстия все время совпадают. Под каждым отверстием ленты 4 прикреплены тождественные друг другу склеивающие аппараты. Блины теста с находящейся на них начинкой, находясь на резинках и валиках 80, подводятся к механизмам, склеивающим пирожки и сбрасывающим их на конвейер 81, который движется с такой скоростью, что они падают (замком вниз) на листы, расположенные на этом конвейере, и укладываются в правильные, близко отстоящие друг от друга ряды.

Склеивающие механизмы (фиг. 1 и 4) состоят из двух, планок 32, соединенных шарниром 88. Концы шарнира закреплены на держателе

84, прикрепленном к ленте 4 К планкам 82 шарнирно прикреплены два рычага 35, сидящие на одной оси 8á, которая может скользить по прорези 37 держателя 84.

Планка 32 несет на себе консоль 38, жестко соединенную с ней. На конце консоли имеется рол., перемещающийся по рельсам 39 и 40.

Катясь по рельсу 40, ролик поднимается, перемещая консоль 88, поднимающую планки 32 посредством рычагов 35. Ось при этом опускается и планки 32 закрываются.

На планках прикреплены тождественные по форме с планками 80 (но значительно короче их),пластинки 41. Эти пластинки отталкиваются от планки пружинами 42 и 43 При склейке пирожков пластинки эластично наворачивают тесто вокруг начинки и склеивают края, начиная снизу. На концах планок 32 имеются прищепки, пластинки 44 которых оттягиваются пружиной 45. В каждую прищепку входят два соска 4б, которые попадают в них, когда обе ленты (разделывающая и склеивающая) соприкасаются. Как только склеивающий механизм начинает закрываться, .пружина 45 оттягивает пластинку 44 прищепки, и она зажимает сосок 4б. Таким образом, тарелка во время склейки держится склеивающим аппаратом.

Когда ролик съезжает с рельса 40, он попадает на шкив 8 и держится на нем до тех пор, пока другой своей стороной не попадает на выступ 47 рельса 48. Взаимодействуя с ним, он потянет консоль 88, планки 82 раскроются, и пирожки попадут на листы, находящиеся на конвейере 81. Когда ролик накатится на рельс 48, оси, на которые насажена пружина 45, упрутся в металлическую пластийку 49, прикрепленную к основному конвейеру, прищепка откроется и выпустит сосок 4б.

В это же время тарелка подхватывается вспомогательной лентой

50 и удерживается ею до подхода к делителю теста в таком положении, при котором она все время прикрывает собой отверстие разделывающей ленты конвейера.

Предмет изобретения

1 Устройство для автоматической разделки теста и склейки пирожков с начинкой, состоящее из ленточного конвейера с параллельно расположенными по длине ленты рядами гнезд для разделки теста в виде крупных плоских тарелок, с применением делителя, подающего куски теста на конвейер, выполненного в виде вращающихся криволинейных ножей, образующих выемки для теста, с применением раскатчика теста, состоящего из серии стаканов, расположенных по ширине ленты конвейера, с применением машины-дозатора начинки, состоящей из барабана, вращающегося в бункере с начинкой и снабженного в своей цилиндрической стенке отверстиями, в которых ходят подпружиненные поршни со штоками, отлич а ю щееся тем, что сам конвейер состоит из трех так взаимодействующих между собой лент, что основная лента вьгполнена более длинной и охватывает две другие вспомогательные ленты, одна из которых является опорной для основной, прикрывающей снизу отверстия под резиновыми тарелками последней, а другая имеет отверстия, совпадающие с отверстиями основной ленты, под которыми прикреплены склеивающие рычажные механизмы. № 80336

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что стаканы раскатчика теста с внутренними подпружиненными поршнями смонтированы поперечными рядами на вращающемся барабане и могут своими полуосями свободно перемещаться по прорезям у своих опорных приливов.

3. Форма выполнения устройства по пп. 1, 2, отличающаяся устройством серии одинаковых склеивающих рычажных механизмов, каждый из которых состоит из двух шарнирно соединенных между собой планок, одна из которых снабжена консолью с опорным роликом на конце, катящимся по рельсам и по барабану, вследствие чего происходят смыкание и размыкание соединенных с планками .подпружиненных пластин, производящих склейку .пирожков.

4. Форма выполнения устройства по пп. 1, 2, 3, отличающаяся тем, что расстояние перемещения всех поршней раскатчика теста регулируется одновременно подъемом или опусканием одной направляющей. № 80336

92 t3 ФФ 96 3

М 11 Pt

Корректор И. А Шпынева

Техред Т. П. Курилко

Редактор P. Б Кауфман

Типографии ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.

Hодп. к печ, 12 VI-62 г, Формат бум. 70 (108 /16 Объем 0,52 изд. л.

Тираж 200 Цена 5 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Центр, М. Черкасский:пер., д. 2/6.