Обмазка для электродов из аустенитовой стали

 

Класс 21h, 30„ йй 82870

СС С,1з

ОПИСАНИЕ ИЗОБР

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. И. Серпокрылов, Ф. И. Букин, П. Ф. Варик и Л, А. Бочкарева

ОБМАЗКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ АУСТЕНИТОВОй СТАЛИ

Заявлено 7 июня 1949 г. за 398771 в Гостехнику СССР

Весовые отношения компонентов обмазки для различных марок проволоки

Химический состав.

Наименование компонентов х f х! хп (эи464(ICaO)50; $10,<1; $<0,08,39 — 29 40 — 37I43 - 33 37 — 31 j 44 — 40

Мрамор

Марганец металлический или ферромарганец марки Мп-1

18 — 25 20 — 23 20-- 25 20 — 28, 4 — 6

Ми=75; C= 1; Si<2;

S <0,25; Р(0,35

СаРя>92; SiO <5

P u S следы!

27 — 23 27 — 25 26 — 23 32- 26 31 — 29

Плавиковый шпат (5 — 8(— — — ) 8 — 10

Никель металлический

1порошок) Т1>18;$1=35;

И(5;Си <ч0;

Р и S следы

6 — 10i 8 — 10

6 — 10 8 — 10 6 — 8

Ферротитан 1415 — 49

Поташ

5 по ОСТ 373

5 (5 5 содовое ГОСТ 960 — 41 !

Модуль 2,5+3

30 — 35ОО от веса смеси

Жидкое стекло

Предмет изобретения — обмазка для изготовления аустенитовых электродов из проволоки марок: Х, XI XII, ЭИ4б4, ЭИ459 и ЭИ483.

Электроды, изготовляемые по предложенным рецептам, обеспечивают высокие механические качества наплавленного металла свариваемых изделий.

Основными компонентами описываемой обмазки являются: мрамор, плавиковый шпат, ферротитан, поташ марганец и по мере необходимости никель. Связующим является жидкое стекло.

Ниже приводится таблица весовых соотношений указанных компонентов для обмазок электродов из различных сортов стали. № 82870

"Химический состав наплавленного металла при применении предлагаемы:® дбмазок следующий:

С = 0,1+ 0,13; Мп = 5,5 — 7; % = 12 — 13; Cr =17,5 — 20; S i =0,1+ следы, Р40:028; $=0,02. Механические свойства наплавленного металла:

Временное сопротивление разрыву...56 — 62 кгс/мм, Относительное удлинение... 30 —:52%;

Ударная вязкость 15 —:19 кгсм/см .

Предмет изобретения

1. Обмазка для электродов из аустенитной стали, растворенная на жидком стекле и содержащая плавиковый шпат, поташ, мрамор и ферросплавы, отличающаяся тем, что она содержит 31 — 44 вес ч мрамора, 23 — 31 вес ч плавикового шпата, 6 — 10 вес ч ферротитана, 5 вес и поташа, а также металлический марганец или ферромарганец и по мере необходимости никель.

2. Обмазка по п. 1, для электродов из сталей Х18Н9Т, Х25Н15, Х25Н20 и ЭИ464, отличающаяся тем, что содержание в ней металлического марганца или ферромарганца устанавливают в пределах

18 — 28 вес ч.

3. Обмазка по п. 1 для электродов из сталей ЭИ459 и ЭИ483, отл и ч а ю щ а я с я тем, что содержание марганца или ферромарганца в ней составляет 4 — 6 вес ч, а никеля 8 — 10 вес ч.

4. Обмазка по пп. 1 и 2 для электродов из стали марки X18H9T, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она содержит 5 — 8 вес. ч. никеля.

Редактор А. И. Дышельман Техн, ред. А, А. Камышникова Корр. Черкасова

Поди. к печ 20/11-1961 г. Формат бум. 70 х 108 1/16 Объем 0,17 п.л

Тираж 220 Заказ 6112 Цена 3 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер. д. 2/6

Гор Алатырь, типография № 2 Министерства культуры Чувашской АССР.

Обмазка для электродов из аустенитовой стали Обмазка для электродов из аустенитовой стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для плазменно-дуговых процессов: резки, сварки, плазменно-дугового напыления, наплавки, термической и термохимической обработки поверхности и т.п., и может быть использовано в конструкции катода плазмотрона
Наверх