Способ изготовления пенопластов в виде листов

 

- Ме 85866

1

1 в !

Класс 39Ь, 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. А. Берлин, А. С. Маркин и H. С. Сергеев

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ В ВИДЕ ЛИСТОВ

Заявлено 19 мая 1949 г. за М 397512 в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР

Известно получение пенопластических листовых материалов из синтетических смол путем прессования отдельных пластин на гидропрессе или разрезанием блоков из ячеистого материала. Однако такие способы малопроизводительны,и требуют применения мощных прессов.

Описываемый способ изготовления пенопластов в виде листов разрезанием блоков, имеет отличительную особенность, состоящую в том, что пенопластические массы опрессовывают в виде полого цилиндра, который подвергают развертыванию лущением (разрезанием) в листы до процесса вспенивания или после него.

Если нужно избежать лущения листов, пенопластическую массу опрессовывают в виде полого цилиндра вместе с заложенной в него алюминиевой спиралью или с металлическими тонкими цилиндрами разных диаметров, а развертку полого цилиндра производят в процессе вспенивания материала.

Применение способа повышает производительность оборудования и позволяет получать непрерывные пенопластические листы.

Осуществление способа производится следующим образом.

При получении жестких пенопластических материалов опрессованный полый цилиндр предварительно вспенивают в паровой сушилке пли термошкафу, после чего подвергают развертыванию лущением. В случае получения эластичных пенопластических материалов развертывание производят до вспенивания, после чего полученный лист помещают в термошкаф, где осуществляется его полное вспенивание.

В тех случаях, когда хотят избежать развертки лущением, в матрицу пресс-формы вставляют спираль из алюминия или дюралюминия или несколько металлических цилиндров разных диаметров на расстояниях, определяемых заданной толщиной материала. Применение спиралей и металлических цилиндров способствует, кроме того, более равномерному прогреванию материала и позволяет получать опрессованные пенопластические полые цилиндры большой толщины. В этом случае развертывание полого цилиндра в лист производится в процессе вспенивания, затем нагретый вспененный лист материала прямится и охлаждается в обычном приспособлении. № 85866

Предмет изобретения

1. Способ изготовления пенопластов в виде листов, путем разрезания изготовленных из них блоков, от ли ч а ю щи и ся тем, что, в целях повышения производительности оборудования, пенопластические массы опрессовывают в виде полого цилиндра, который подвергают развертыванию лущением в листы до или после процесса вспенивания.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что для получения листов без лущения в матрицу пресс-формы вставляют спираль или несколько цилиндров разных диаметров, а развертку полого цилиндра производят в процессе вспенивания материала.

Редактор C. И. Зотов

Тскред А. Л. Резник Корректор С. Ю. Цверина

Подп. к пея. 15/I — 62 г. Формат бум, 70 108 />z

Зак. 3355/7 Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,18 изд. л.

Цспа 5 коп.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Пример 1. В цилиндрическую пресс-форму загружают 10 кг пастообразной смеси, состоящей из полихлорвинила (100 частей), пластификатора (100 частей) и газообразователей (20 частей), После этого прессформу закрывают пуансоном и ставят на обогревательные плиты

75-тонного гидравлического пресса. Обогрев производят как через внешние и внутренние стенки пресс-формы, так и через плиты гидравлического пресса. Температура в течение 20 — 30 мин поднимается до 170—

175 . Под давлением смесь выдерживают 30 — 40 мин. После охлаждения призводят распрессовку и изделие, представляющее собой эластичный полый цилиндр, разве|ртывают в листы толщиной 10 гмм и длиной 6 м.

Полученный материал помещают в термошкаф, где при температуре 100 — 110 заканчивают процесс вспенивания.

В результате получают непрерывный лист эластичного пенопласта с микроячеистой структурой объемного веса 0,1 2 — 0,15 г/сма.

П р и м ер 2. В целях получения жесткого материала производят опрессовку смеси, не содержащей пластификатора и состоящей из полистирола (10 кг) и газообразователя (300 — 500 г). Прессование проводят под прессом мощностью 75 т при температуре 145 — 155 в течение

30 мин.

Развертку в непрерывные длинные листы производят после вспенивания, причем полый цилиндр из пенополистирола при развертке должен иметь температуру 80 — 90 . В случае необходимости получать листы ограниченных размеров, мономерную опрессовку надрезают по высоте, вспенивают в паровой бане и затем, после прямления и охлаждения, при помощи ленточной пилы режут на листы необходимых толщины и габаритных размеров.