Способ и пресс для вулканизации пористой резины

 

Класс 39а, 11 в

39b, 9 № 61860

СССР

BC.0Îß2Æ,:,1 "-= ПАТНТИД

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К. А Кормушкин, А. Г. Нечаев, М. Н. Молоков и Ф. С. Киселев

СПОСОБ И ПРЕСС ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ

Заявлено 18 ноября 1940 г. эа № 3655 в НКЛП

Известные методы вулканизации пористых резиновых изделий на прессах не обеспечивают в полной мере всех требований, предъявляемых к нормальному ведению процесса порообразования и вулканизации пористой резины. В связи с этим для производства пористой резины (подошвенной) применяется, как вспомогательный материал, ткань

1 сорта, являющаяся крайне неэкономичным материалом в массовом производстве, так как отработанный, так называемый «перегоревший», лоскут не представляет материальной ценности. Способы производства без применения ткани, как вспомогательного материала, на прессах без соответствующего приспособления могут быть применимы лишь для ограниченного ассортимента и не всегда обеспечивают получение изделия надлежащего качества по физико-механическим показателям.

Недостаточная разработанность всех таких способов заключается прежде всего в том, что при применении ткани процессы порообразования и вулканизации не расчленяются; при этом каландрированная резина закладывается в пресс-форму, имеющую несколько больший калибр, чем первоначальный калибр заготовки, в связи с чем процесс порообразования проходит неравномерно, что приводит к образованию пузырей.

Кроме того, при вулканизации без полотна на обычном оборудовании при применении гидравлического давления получается пористая резина сильно уплотненная (с высоким удельным весом) и, тем самым, готовая продукция теряет свою ценность.

В отличие от этого, предлагаемый способ дает возможность получить пористую и губчатую резину определенного удельного веса с равномерными порами без применения обтягивающей ткани. Для этого, согласно изобретению, процесс вулканизации производят сначала под высоким давлением гидравлического пресса, а потом под небольшим давлением амортизаторов при постепенном расширении резины вследствие-порообразования до определенного размера. В предназначенном для осуществления этого способа прессе держатели пластины для резины, шарнирно прикрепленные к верхней траверсе пресса, снабжены амортизаторами, установленными в гнездах держателя, с целью создания давления пластин на резину при ее расширении от порообразования при вулканизации.

На фиг. 1 показан общи"; на фиг. 2 — в плане; на фиг. 3 — сбоку; на фиг, 4 — разрез по В-В; на фиг. 5 — вид амортизатора спереди; на фиг. 6 — разрез по А-А, на фиг. 5.

К верхней траверсе пресса присоединены две скобы 1 при помощи болтов 2 сверху и шпилек 4 с гайками сбоку. В нижней части каждой скобы находится цилиндрическое отверстие, в которое вставляется ось б, На выступающие концы оси надеваются держатели 7, 8 пластин для резины, которые имеют ряд уступов 18, 14 и т. д., поддерживающих пластины для резины, снабженные для этого ребрами И, 14.

Эти упоры приварены к скобам 12, соединенным с пластинами. Держатели 7, 8 связаны между собой полосой 17, прикрепленной к ним болтами 18.

Для закрепления держателей в рабочем положении служит запорный стержень 19, который вставляется в отверстие вертикальной полосы 8, имеющейся у пресса. В выключенном положении держатели 7, 8 удерживаются тем же стержнем 19, вставленным для этого в скобу 1б, которая приваривается к той же полосе 8. Для большей прочности, присоединения существующих скоб 12 к пластинам в середине скобы 12 ставится дополнительно болт 10.

Разметка уступов у держателей 7, 8 производится по месту при монтаже. При разметке их можно исходить из расчета положения пластин друг относительно друга так, чтобы между ними был зазор в 3 мм, для того чтобы имелась возможность роста подошвы по высоте до

3 мм.

Держатели 7, 8 снабжены плоскими пружинными амортизаторами 22, расположенными в гнездах держателей; опорами амортизаторов 22 служат колодки 20, 21 и т. д., приваренные к держателям 7, 8.

Для предохранения пружин амортизаторов 22 от выпадения служат пластинки 24, привинченные к колодкам 20, 21 при помощи винтов 28.

При ус-.ановке пружин 22 нужно также учесть необходимый зазор в 3 м.ч или иной, требующийся по заданию, который в этом случае получается от прогиба пружины.

Пресс-формы с каландрированной резиной помещаются на пластины в прессе и подвергаются в первой ступени процесса сперва поднятию низким давлением, после чего по выключении держателей 7, 8, пресс переводится на высокое давление, которое выдерживается при определенной повышенной температуре в течение нескольких минут. На этой ступени в процессе создаются условия для размягчения каландрированной смеси под действием повышенной температуры и повышенного давления. После выдержки, в конце первой ступени процесса включаются держатели 7, 8, и полностью выключается гидравлическое давление. Этим создаются необходимые условия для возможности роста пористой массы в направлении увеличения размеров до пределов готового изделия. Подъем пористой массы происходит с преодо..ением реакции пружин-амортизаторов 22. В этой ступени процесса температура и время выдер>кки устанавливаются по особому режиму, выработанному для обеспечения полного порообразования и вулканизации.

Предмет изобретения

1. Способ вулканизации пористой и губчатой резины в прессах без грименения обтягивающей ткани, отличающийся тем, что, с целью

Л 61860 фиг.

Фиг. Я

Фиг.2 получения равномерных пор и определенного удельного веса резины, процесс вулканизации производят сначала под высоким давлением гидравлического пресса, а потом под небольшим давлением амортизаторов при постепенном расширении резины от порообразования до определенного размера.

2. Пресс для выполнения способа по п. 1 с применением держателей пластин для резины, шарнирно прикрепленных к верхней траверсе пресса, отличающийся тем, что указанные держатели снабжены пружинами-амортизаторами, установленными в гнездах держателей, с целью создания давления пластин на резину при ее расширении от порообразования при вулканизации. № 6186О

Фигй

Фиг.5

Объем 0,35 изд. л.

Цена 5 кон.

Формат бум. 70;(108i/i6

Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/б

Подп к печ. 9-111-52 г

Зак 2383

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР. Москва, Петровка, 14.

Редактор В. Н. Погоржельский Техред А. А, Кудрявицкая Корректор И. Л. Шпынек