Способ накатывания цилиндрических зубчатых колес и вальцы для осуществления способа

 

№ 86293

Класс 7f, 1

СССР

1 <- Û! 03!1,: g

fiAТ< {i11;:1)1|

ТЕ).Цис,(, ДЯ

Г" : 111|Тг|; % с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. T. Устимов

СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС И ВАЛЬЦЫ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Заявлено 13 шоля 1949 г. за Хо 400552 в Гостекнику СССР

Известны "пособы накатывания цилиндрических зубчатых колес из прутковой заготовки путем пропускания ее в осевом направлении между параллельными, синхронно вращающимися в одном направлении, зубчатыми вальцами. Недостатком этого способа является искажение профиля зуба и необходимость развода вальцев для осевого перемещения заготовки.

В предлагаемом спо=обе этот недостаток устранен тем, что накатывание производят пропусканием заготовки в осевом направлении между тремя одинаковыми, симметрично расположенными относительно оси заготовки, вальцами с зубцами переменной высоты, ступенчато возрастающими в направлении рабочего вращения.

На фиг. 1 изображена схема накатки цилиндрических зубчатых коле", вид с торца; на фиг. 2 — вид сбоку; на фиг. 3 — профиль поперечного сечения рабочей части вальцев.

Зубчатые вальцы 1 в количестве трех штук расположены параллельно и симметрично относительно оси заготовки 2 и связаны между собой кинематически жесткой связью, сообщающей им =инхронное вращение в одинаковом направлении. В осевом направлении вальцы выполнены состоящими из двух участков — рабочего I и калибрующего II.

Рабочий участок вальцев (см. фиг. 3) выполнен с возрастающими по вы=оте зубцами.

В секторе А1 зуб имеет неполную высоту, обеспечивающую свободное прохождение заготовки между тремя вальцами. B следующем секторе А зуб имеет несколько большую высоту, обеспечивающую захват и вращение заготовки. В последнем секторе Ап зуб имеет полный профиль. Калибрующий участок выполнен по всей окружно=ти с зубьями нормальной высоты.

Заготовка свободно закладывается между вальцами, когда последние обращены к оси заготовки своими секторами А, имеющими неполный профиль зуба. При вращении вальцев происходит накатывание № 86293 зубьев на заготовке. После каждого оборота вальцев заготовка, при. взаимодействии с секторами А, освобождается и проталкивается вперед в осевом направлении. При этом, часть заготовки, накатанная рабочим участком 1 вальцев, поступает на калибрующий участок 11 и подвергается окончательной профилировке.

Предмет изобретения

1. Способ накатывания цилиндрических зубчатых колес нз прутковой цилиндрической заготовки путем пропускания ее в о=евом направлении между параллельными, синхронно вращающимся в одном направлении, зубчатыми вальцами, отличающийся тем, что накатывание осуществляют при помощи трех одинаковых, симметрично расположенных относительно оси изделия, вальцев.

2. Бальцы для осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ н е"я тем, что для возможности закладывания и осевого перемещения заготовки, их зубцы выполнены в рабочей части ступенчато возрастающигии по высоте в направлении рабочего вращения, начиная от неголНоН высоты зуба в секторе закладки заготовки до полной высоты зуба в последнем секторе.

3. Форма выполнения вальцев по п, 2, отл и ч а ю ща я ся тем, что вальцы снабжены калибрующим участком с полным профилем зуба на в=ей окружности.

Лг2 86293

Фиг 2

Редактор Т. И. Новиков

Техред А Л, Сосина

Корректор И, А. Шпынева

Подп. к печ. 24 VIII-61 г

Зак. 7747 д. 2/6

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва. Петровка. 14

Формат бум. 70Х108 /)6

Тираж 220

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М, Черкасский пер., Объем 0,26 нзд, л.

Цена 5 кон. и открытий