Патент ссср 88332

 

Класс 7а, 14/01

МПК В 21Ь

УДК 621.774.35

Ла 88332

/ 17 г

- - Мф з

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

fl. А. Карпинский

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЪ|Х ТРУБ

Заявлено 1 октября 1949 г. за ¹ 405042 в Гостехнику СССР

Опубликовано в бюллетене «Изобретения, промышленные образцы, товарные знаки» № 5 за 1968 г.

Известный способ производства стальных бесшовных труб из катаной заготовки осуществляют по следующей схеме: а) обжим стальных слитков на блуминге в квадратную заготовку крупного сечения — блумс; б) прокатка блумсов на крупносоргиом или среднесортном станах в заготовку сплошного круглого сечения; в) прошивка заготовки слошного круглого сечения на прошивном стане в трубную заготовку-гильзу; г) прокатка гильзы на автоматическом трубораскатном стане в готовую трубу.

При производстве труб малого диаметра схема дополняется прокаткой труб на редукционном стане.

Обычный способ прокатки труб технологически сложен, трудоемок при невысокой производительности трубопрокатных станов и неэкономичен по удельному расходу металла на 1 т готовых труб.

Известно, что высокая производительность современных сортопрокатных станов обеспечивается работой блумингов, снабжающих первые качественной, хорошо обжатой, подготовленной по профилю заготовкой в массовом количестве.

В трубопрокатном производстве этот вопрос до настоящего времени открыт. Снабжение трубопрокатных станов катаной заготовкой сплошного круглого сечения не является решением вопроса. Профиль такой заготовки остается не подготовленным для профиля трубы.

Подобные заготовки в предпоследней стадии производства приходится

«прошивать» на прошивных станах по способу косой прокатки, что приводит к разрыхлению металла предварительно хорошо обжатой заго№ 88332 говки с образованием полости в ее сердцевине. Последующая о носительно небольшая вытяжка при прокатке гильз на трубоскаточных станах не устраняет в полной мере последствий прошивки, что по существу ставит под сомнение и самос преимущество способа изготовления стальных бесшовных труб из катаной хорошо обжатой, следовательно, характсризующейся высоким качеством металла заготовки.

Тяжелые условия деформации при прошивке заготовок приводит к высокому удельному расходу металла на прошивных станах, что определяет и общий высокий удельный расход металла на 1 т готовых труб, изготовленных обычным способом.

Применяемые в предпоследней сгадии производства прошивные станы, имеющие в этих условиях более низкую производительность, по сравнению с автоматическими трубораскаточными станами, обычно являются узким местом производства.

Предложенный способ отличается тем, что его осуществляют с применением пильгерного стана в качестве трубопрокатного блуминга для обжима толстостенных трубных заготовок гильз, получаемых посредством прошивки стальных слитков на прошивных станах в начальной сгадии производства.

Предложенный способ осущслвляют по следующей схеме: а) прошивка слитка на прошивном стане в толстостенную гильзу; б) обжатие гильзы на пильгерном стане — трубопрокатном блуминге — в трубную заготовку; в) раскатка обжатой трубьой заготовки на труборасточном (удлинительном) стане высокой производительности в трубу.

Для случая изготовления труб малого (ниже 5 — 6 дюймов) диаметра для уменьшения диаметра трубных заготовок или труб применяют соответственно заготовочные станы после обжатия гильз на пильгерном стане — и отделочные (после раскатки обжатой трубной заготовки) — р еду кцио ни ые станы.

Если прошивка катаной обжатой заготовки в предпоследней стадии обычного способа производства приводит к ухудшению качества трубной заготовки и к увеличению удельного расхода металла, то прошивка слитков в начальной стадии предложенного способа производства повышает качество металла при выдавливании усадочных раковин и рыхлости в головной части слитка и уменьшает удельный расход металла.

Перенос прошивки из предпоследней стадии производства в начальную и использование пильгерного стана в качестве трубопрокатного блуминга обеспечивают: а) высокую производительность прошивных станов при прошивке слитков в толстостенные гильзы; б) высокую производительность пильгерного стана в качестве трубопрокатного блуминга для обжатия принятых толстостенных гильз в трубные заготовки; в) устранение несоответствия производительности отдельных агрегатов - — узких мест трубопрокатных установок; г) существенное, порядка 25- — 30",о, снижение удельного расхода металла на 1 т готовых труб; д) существенное, порядка 25 — 30>/о, снижение строительной стоимости трубопрокатных цехов; е) существенное, порядка 40%, снижение стоимости изготовления стальных бесшовных цельHокатаных труб. № 88332

Предмет изобретения

Редактор Б. Б. Федотов

Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: О. Б. Тюрина и Н. В. Черняк

Подписано и печ. 1/III — 68 г. Заказ 4578/11 Тираж 150 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрегений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пп Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2

1. Способ производства стальных бесшовных труб; отличающийся тем, что, с целью уменьшения удельного расхода металла на 1 т труб, снижения стоимости их изготовления и повышения производительности трубопрокатных цехов, его осуществляют с применением пильгерного

-стана в качестве обжимного трубопрокатного блуминга для обжима прошитых из слитков трубных заготовок-гильз.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что его осуществляют по схеме, которая предусматривает следующие технологические операции, выполняемые последовательно: а) прошивка слитка на прошивном сгане в толстостенную гильзу; б) обжим гильзы на пильгерном станс — трубопрокатном блуминге — в трубную заготовку; в) раскатка обжатой трубной заготовки на трубораскаточном (удлинительном) стане высокой производительности в трубу.

3. Видоизменение способа по п. 2, отличающееся тем, что для случая изготовления труб малого диаметра (ниже 5 — 6 дюймов) диаметры трубной заготовки и трубы уменьшают соответственно на заготовочном редукционном стане после обжима гильзы на пильгерном стане и на отделочном редукционном стане после раскатки трубной заготовки на раскаточном (удлинительном) стане.