Рабочий орган погрузчика-измельчи-теля kopmob ермолаева- васильева

 

О П И С А Н И Е ()801790

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.05.79 (21) 2788364/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

А 01 D 87/00

Гасударственный комнтет (53) УДК 631.363 (088.8) Опубликовано 07.02.81. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 15.02.81

ho делам нзсбретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

Н. С. Ермолаев и В. И. Васильев (71) заявители (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ПОГРУЗЧИКА — ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРМОВ

ЕРМОЛАЕ ВА-ВАСИЛЬЕВА

Изобретение относится к рабочим органам погрузчиков — измельчителей кормов, используемым в сельскохозяйственном производстве.

Известен рабочий орган погрузчика †измельчителя кормов, включаюший фрез-барабан, размешенный в кожухе с продольным вырезом на его передней части (1) .

Указанный рабочий орган не обеспечивает высокое качество измельчения кормов из-за того, что в нем не предусмотрено сжатие и измельчение частиц корма непосредственно перед фрез-барабаном.

Известен также рабочий орган погрузчика — измельчителя кормов, включающий фрез-барабан, размещенный в кожухе с продольным вырезом на его передней части, над которым установлен с возможностью поворота относительно оси фрез-барабана щиток (2) .

Недостатком этого рабочего органа является то, что он, так же как и первый, не обеспечивает принудительное удержание частиц корма в сжатом виде перед измельчением их фрез-барабаном. Кроме того, фрезбарабан внедряется в монолит по всей длине, что повышает энергоемкость процесса погрузки и снижает качество измельчения кормов.

Целью изобретения является улучшение процесса отделения слоя кормов от монолита и повышение качества их измельчения.

Это достигается тем, что рабочий орган снабжен закрепленными на нижних краях кожуха и щитка валами с набором вертикальных режущих дисков и горизонтально расположенными между ними плоскими ножами, имеющими косые игольчатые заце1О пы и установленными на валах с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом задние части плоских ножей размещены непосредственно у лезвий фрез-барабана.

Кроме того, задние части плоских ножей присоединены шарнирно соответственно к кожуху и щитку, причем верхние плоские ножи подпружинены относительно щитка.

Рабочий орган снабжен также дополнительными режущими дисками, расположенными снаружи кожуха на торцах валов.

Верхняя часть кожуха снабжена имеющим форму усеченного конуса патрубком с по801790

Формула изобретения воротным дефлектором, присоединенным к его меньшему основанию.

На фиг. 1 схематично изображен рабочий орган погрузчика — измельчителя кормов вид сверху; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. l.

Рабочий орган включает фрез-барабан 1 с Г-образными ножами, размещенный в кожухе 2 с продольным вырезом 3 на его передней части, над которым установлен с возможностью поворота посредством гидроцилиндра 4 относительно оси фрез-барабана 1 щиток 5. На нижних краях кожуха 2 и щитка 5 имеются валы 6 с набором вертикальных режущих дисков 7, между которыми горизонтально расположены плоские ножи 8, снабженные косыми игольчатыми зацепами 9 и установленными на валах 6 посредством кривошипов 10, подшипников 11 и обойм 12 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Задние части ножей 8 размещены непосредственно у лезвий ножей фрез-барабана и представляют собой противорезы, присоединенные посредством шарниров 13 соответственно к кожуху 2 и щитку 5, при этом верхние ножи связаны с щитком при помощи пружинамортизаторов 14. Снаружи кожуха на торцах валов 6 закреплены дополнительные режущие диски 15 увеличенного размера, предотвращающие заклинивание рабочего органа в монолите при работе. Привод фрезбарабана 1 осуществляется от гидромотора 16, а привод валов 6 — посредством цепных передач 17 — от вала фрез-барабана.

Верхняя часть кожуха 2 снабжена имеющим форму усеченного конуса патрубком 18 с поворотным от гидроцилиндра 19 дефлектором 20.

Погрузка и измельчение кормов рабочим органом осуществляется следующим образом.

Гидроцилиндром 4 путем поворота щитка 5 устанавливается необходимая величина продольного выреза 3 на передней части кожуха 2. Затем осуществляется внедрение рабочего органа в монолит, при этом он подрезается колеблющимися ножами 8 с выделением из него слоя, который зацепами 9 протаскивается к режущим дискам 7, разрезающим этот слой на кормовые бруски.

После этого бруски в сжатом виде подаются к фрез-барабану 1. При таких условиях измельчение массы фрез-барабана происхо4 дит значительно эффективнее, качественнее и с меньшей энергоемкостью. Отделенная от монолита и измельченная масса выбрасывается через дефлектор 20 в транспортное средство.

1. Рабочий орган погрузчика — измельчителя кормов, включающий фрез-барабан, размещенный в кожухе с продольным вырезом на его передней части, над которым установлен с возможностью поворота относительно оси фрез-барабана щиток, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса отделения слоя кормов от монолита и

ts повышения качества их измельчения, он снабжен закрепленными на нижних краях кожуха и щитка валами с набором вертикальных режущих дисков и горизонтально расположенными между ними плоскими ножами, имеющие косые игольчатые зацепы и устало новленными на валах с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом задние части плоских ножей размешены непосредственно у лезвий фрез-барабана.

2. Орган по п. 1, отличающийся тем, что задние части плоских ножей присоединены шарнирно соответственно к кожуху и щитку.

3. Орган по п. 1, отличающийся тем, что верхние плоские ножи подпружинены относительно щитка.

4. Орган по п. 1., отличающий ся тем, что он снабжен дополнительными режущими дисками, расположенными снаружи кожу35 ха на ор !ах велов.

5. Орган по п. 1, отличающийся тем, что верхняя часть кожуха снабжена имеющим форму усеченного конуса патрубком с поворотным дефлектором, присоединенным к верхняя часть кожуха снабжена имеющим

4в форму усеченного конуса патрубком с поворотным дефлектором, присоединенным к его меньшему основанию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 227004, кл. А О1 D 87/00, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 298294, кл. А 01 D 87/00, 1970 (прототип).

5-h поЮерюулю

Составитель А. Нефедов

Редактор О. Иванова Техред A. Бойкас Корректор Н. Степ

Заказ 10015/3 Тираж 7! 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4