Стеклоплавильный сосуд для выработки волокна

 

CGlo3 Советски>е

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

КЗОБРЕТЕНИЯ

- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11>80221 7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 3001.79 (21) 2728215/29-33 (51)м. Кл.

С 03 В 37/09 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070281 Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 17. 02. 81 (<3) УДК ббб.189, . 212 (088. 8) (72) Авторы изобретения

H.Ñ.Äðèëåíoê, A.Ii.Áàáóðoâ, В.В.Батульки

Г.М.Кузнецов, Н.И.Тиглофеев, Е.И.Рытвин (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ВЫРАБОТКИ

BOjIOKHA

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известен стеклоплавильный сосуд, включающий корпус из сплавов благородных металлов на основе платины.

При этом корпус выполнен из нескольких слоев, контактирующих друг с дру- гом по всей площади и образующих единую многослойную конструкцию (1) .

Недостатком указанных стеклоплавильных сосудов является низкая эксплуатационная надежность и досрочный выход иэ строя из-за развития высо- 15 котемпературной коррозии на поверхности сосуда.

Наиболее близким решением к изобретению по технической суцности и достигаемому результату является стек- 20 лоплавильный сосуд для выработки во- локна, включающий корпус, выполненный из внутреннего и локально контактирующего с ним наружного слоя (2) .

Недостатком конструкции этого сосуда является возможность активного протекания диффузионных процессов в зоне локального контакта, что приводит к развитию в этой зоне высокотемпературной коррозии и, как следст- 30 вие, к снижению жаропрочности сплава и к нарушению герметичности корпуса.

Цель изобретения — повышение срока службы.

Поставленная цель достигается. тем что стеклоплавильный сосуд для выработки волокна, включающий корпус, выполненный из внутреннего и локально контактирующего с ним наружного слоя. снабжен вкладышами, установленными на участках локального контакта между слоями.

Вкладыши могут быть соединены между собой перемычками или выполнены иэ материала, отличающего по составу от материала наружного слоя,. или из материала внутреннего слоя.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез стеклоплавильного сосуда; на фиг. 2 — вкладыш в месте контакта между слоями, где 1 — внутренний слой корпуса, 2 — наружный слой корпуса, 3 — вкладыш.

Пример изготовления сосуда. Изготавливают детали внутреннего слоя корпуса из сплава на основе платины.

Изготавливают детали внешнего слоя корпуса иэ сплава на основе палладия, на которых крепятся вкладыши из ма802217 прочности

1 . Известная

Предлагаемая

Известная

38 + 2,5

0,53

50+ 7

93 + 9,6

0,43

0,31 -. 2

023+4

2 териала, отличного от материала внешнего слоя (например, из сплава на основе платины) . Вкладыши соединены друг с другом перемычками. Заготовленные детали собирают в корпус и сваривают согласно известной технологии, 2 Предлагаемая 155,7 + 24

Из таблицы видно, что жаропрочные свойства образцов, изготовленных по предлагаемой схеме, превышают свойства образцов, изготовленных по известной схеме на 20-40%, в зависимос-ти от применяемых сплавов. Внедрение изобретения позволит снизить удельный расход платины на 5-10% путем использования экономичных материалов при большом сроке службы сосуда (6oлее 200 суток) .

Формула изобретения

1. Стеклоплавильный сосуд для выработки волокна, включающий корпус, выполненный из внутреннего и локально контактирующего с ним наружного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы, Были изготовлены образцы модели/ рующие стенки стеклоплавильного co- суда. Схема сборки проверялась на двух вариантах сплавов при одинаковой геометрии образцов. Результаты высокотемпературных прочностных испытаний приведены в таблице. скорость ползучести

Ъ/час он снабжен вкладышами, установленными на участках локального контакта между слоями.

2. Сосуд по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем что вкладыши соединены между собой перемычками.

3. Сосуд по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что вкладыши выполнены из материала, отличающего по составу от материала наружного слоя.

4. Сосуд по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что вкладыши выполнены из материала внутреннего слоя, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ У 1596557, кл. 32 а 37/08, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

У 605797, кл. С 03 В 37/02, 1976.

ВНИИПИ Заказ 10514/24

Тираж 531 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Стеклоплавильный сосуд для выработки волокна Стеклоплавильный сосуд для выработки волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из расплава горных пород, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к оборудованию для производства волокон из термопластичного материала, преимущественно из стекла и базальта

Изобретение относится к оборудованию для изготовления непрерывного стеклянного волокна двустадийным методом

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из расплава горных пород, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна

Изобретение относится к оборудованию для производства непрерывного стеклянного волокна двустадийным методом

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции устройства по производству стекловолокна

Изобретение относится к производству непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, в частности к способу формования непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, и может быть использовано на заводах отрасли по производству базальтовых волокон
Наверх