Сырьевая смесь для получения огнезащитногопокрытия

 

Союз Советскмз

Соцмалмстмческмх

Реслублмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТЗУ ()802233

Ф (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51 ) М. Кл.

С 04 В 29/02 (22) За я влено 02.04.79 (21) 2743827/29-33 с присоединением заявки М

Госудерстеенный комитет

СССР (28) Приоритет

llo делам нзебретеннй н открытнй

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень Ж (53) УДК 666.691 .3 (088.8) Дата опубликования описания 0 .02.81

Э. М. Веренкова, В. А. Копейкин, Е. И. пкоеу Б. ФКрйный

А. М. Подвальный, В. А. Рябин, Б. П. ерша и Б. А;Щьхомов .с, « « ртрд„ „„, Ц

6gg <: .-„„ (72) Авторы изобретения вательский я СССР

«««C. «.

Ордена Трудового Красного Знамени цент научяФиссле институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко о (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО

ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для использования в качестве защитного покрытия по металлу, бетону, асбоцементу, шиферу, а также может быть использовано в качестве склеивающего материала холодного отверждения.

Известна сырьевая смесь для изготовления антикоррозионного покрытия, содержащая (%) водный раствор кислого фосфата цинка 40-56, корунд 19-25, гидроокись алюминия 20-24, окись меди 3-8 и неорганический окисный пигмент 0,5-3 (1).

Недостатком этой смеси является .то,:что покрытие приобретает водостойкость после, 15 длительной (6 сут) сушки на воздухе или после горячей сушки при температуре 120 С в течение 3 ч.

Кроме того, наличие в составе сырьевой смеси окиси меди приводит к ее восстановлению на поверхности стальной подложки в кислой среде, вследствие чего нарушается однородность и адгеэия покрытия, к тому же окись меди является токсичным компонентом,.

Наиоолее близкой к изобретению является сырьевая смесь для получения защитного покрытия, включающая водный раствор цинкфосфатного или цинкфторфосфатного связующего

40-70% и наполнитель — серпентинит 30-60%, термообработанный при 120-180 С (2) .

Недостатками этого состава являются сравнительно низкие водостойкость, прочность и коррозионно-защитные свойства.

Цель изобретения — повышение водостойкости, прочности и коррозионно-защитных свойств покрытия.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения защитного покрытия, включающая фосфатное вяжущее, термообработанный .при 120-180 С серпентинит и воду, в качестве фосфатного вяжущего содержит цинкхромфосфатное связующее, хромат бария или стронция, осажденный на тонкодисперсной аморфной двуокиси кремния, окись железа или фосфат хрома, полиоксиэтиленовый эфир изооктилфенола и стнролбутадиеновый латекс при следующем соотношении компонентов, вес.%:

802233

5 — 20

1О

Цинкхромфосфатное связующее

3 — 25

Серпе нтинит 5 — 10

Хромат бария или стронция, осажденный

1 на аморфной двуокиси кремния

Окись железа или фосфат хрома

1 — 15

Полиоксиэтиленовыи эфир изооктилфенола 0,5 — 3,0

Стиролбутадиеновый латекс 15,0 — 47,0

Вода Остальное

Использование в составе сырьевой смеси цинкхромфосфатного связующего, содержащего ионы цинка, фосфата и хромата в сочетании с активированным термообработкой серпентинитом в присутствии водораэбавляемого полимера обеспечивает получение полимерфосфатиых комплексов, формирующих водостойкое по. крытие холодного отверждения с высокими физико-механическими и коррозионно-защитными свойствами за счет реакций кислотноосновного и функционального взаимодействия активных групп компонентов. Введение аморфной двуокиси кремния с осажденными на ее поверхность хроматами бария или стронция также повышает изолирующую и пассивирующую способность образующейся защитной зо пленки благодаря равномерному объемному распределению тонкодисперсного активного пассиватора в массе покрытия и его взаимодействию с компонентами состава.

П р н м е р 1. К 3% цинкхромфосфатного связующего добавляют 5% серпентинита, предварительно прокаленного при 120 С в течение

1 ч. Смесь тщательно перемешивают и выдерживают в течение 3 ч, затем при постоянном перемешивании в заданной последовательности добавляют 7% воды, 1,5% эмульгатора — полиок49 сиэтиленового эфира изооктилфенола ОП-7, 20% продукта, представляющего собой хромат стронция, осажденного на тонкодисперсной аморфной двуокиси кремния, 15% железоокисного пигмента, 1,5% эмульгатора — полиоксиэтиле45 нового эфира изооктилфенола ОП-7 и 47% стиролбутадиенового латекса СКС.65 ГП, Массу перетиравг а иресютерке и течеиие 30 мии и наносят иа защищаемую поверхность спасо. бом безаоздушого распыления, Покрытие отверждают а нормальных условиях.

Пример 2. К 8% цинкхромфосфатного связующего добавляют 8% серпентинита, пред. варительно прокаленного при 120 С в течение

1 ч, смесь тщательно перетирают и выдерживают в течение 3 ч, затем при постоянном перемешиваиии добавляют 16,5% воды, 1% эмульгатора полиоксиэтиленового эфира изооктилфенола

ОП-7, 10% хромата бария, осажденного на поверхности тонкодисперсной аморфной двуокиси кремния, 7% фосфата хрома, 1% эмульгатора полиоксиэтиленового эфира изооктнлфенола ОП-7, 30% стиролбутадиенового латекса СКС-65 ГП и

18,5% воды. Массу тщательно перетирают в краскотерке, процеживают через капроновое сито с отверстием 40 мкм и наносят на защищаемую поверхность способом пневматического распыления. Покрытие отверждают при нормальной температуре.

Пример 3.. К 25% цинкхромфосфатного связующего добавляют 10% серпентннита, предварительно прокаленного при 120 С в течение 1 ч, смесь тщательно перемешивают и выдерживают в течение .3 ч, затем при постоянном перемешивании добавляют 23,5% воды, 0,25% эмульгатора — полиоксиэтиленового эфира изооктилфенола ОП-10, 5% хромата бария, осажденного на поверхности тонкодисперсной аморфной двуокиси кремния, 1% железоокисного пигмента, 0,25% эмульгатора— полиоксиэтиленового эфира иэооктилфенола .

ОП-10, 15% стиролбутадиенового латекса СКС65ГП и 20% воды. Массу тщательно перетирают, пропускают через капроновое сито с отверстием 40 мкм и наносят на поверхность металла способом механизированного струйного облива. Покрытие отверждают в нормальных условиях.

Результаты испытании покрытия из различных составов смесей представлены в таблице.

Предложенный состав для антикорроэионного покрытия обеспечивает получение покрытий, практически не растворимых в воде после отверждения в нормальных условиях и обладающих высокими коррозионно-защитными и физико-механическими свойствами. Это позволяет использовать предложенный состав в качестве защитного покрытия металлоконструкции как а заводских условиях, так и на строительных площадках без дополнительных слоев гидроизоляционных лакокрасочных покрытий.

&02233

СвойстРа

Смесь

По примеру 3

По примеру 1

По примеру 2 вест2,5

0,8

6,2

50

15

>30

10

30

25 в 3%-ном NaC1 30

25 в дистиллированной воде

14

5 — 10

5 — 20

1 — 15

0,5 — 3,0

15,0 — 47,0

Остальное

Составитель Л. Балкевич

Техред А. Савка Корректор И, Муска

Редактор Т. Клюкина

Заказ 10495/25 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1, Водостойкость, косвенно характеризуемая содержанием в материале покрытия водорастворнмой Р 0 вес.%

2. Прочностные характеристики: прочность при ударе, кГс см прочность при изгибе, мм

3. Корроэионно-защитные свойства в агрессивных средах(в сутках): в гидростате

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения защитного покрытия, включающая фосфатное связующее, термообработанный при 120-180 С серпентииит и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости, прочности и коррозионно-защитных свойств, она содержит в качестве фосфатного вяжущего цинкхромфосфатное связующее и дополнительно хромат бария или стронция, осажденный.на аморфной тонкодисперсной двуокиси кремния, окись железа wIH фосфат хрома, олиоксиэтиленовый эфир изооктилфенола и стиролбутадиеновый латекс при следующем соотношении компонентов, вес.%:

1Ьнкхромфосфатное . связующее 3 — 25

Серпентинит

Хромат бария или стронция, осажденный на тонкодисперсной двуокиси кремния

Окись железа или фосфат хрома

Полиоксиэтиленовый эфир иэооктилфенола

Стирлбутадиеновый латекс

Вода

Источники информации, 3э принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 356925, кл. С 04 В 35/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР М 667528, кл. С 04 В 35/10, 1978.