Способ регулирования температурысолевых расплавов b индукционныхсоляных bahhax

 

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 19.02.79 (21) 2728473/22-02 с присоединением заявки Рй (28) Приоритет

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень Ле 5

Дата опубликования описания 07 0281 (51)М. Кл..

С 21 О 1/46

feeyaeprraeccccbccc комитет

СССР

60 делам изабретеиий и открытий (53) УДК 621.783 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Симоненко, А. Ф. Тимофеев и А.

Роазовоннй-на.дону вазон-ВТУЗ прв заву (7)) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СОЛЕВЫХ

РАСПЛАВОВ В ИКЦУКЦИОННЫХ СОЛЯНЫХ ВАННАХ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нагреве изделий в индукционных соляных ваннах с нагревом токами высокой частоты.

Известен способ регулирования температуры солевых расплавов в индукционных соляных ваннах посредством возбуждения и срыва генерации установки токов высокой частоты при постоянной мощности н индуктивной нагрузки (11, Недостатком известного способа является невозможность регулирования температуры ванн, тО питающихся от одной установки токов высокой частоты одновременно, поэтому для нормальной работы ванн их необходимо питать от отдельного источника питания, что,значительно удорожает стоимость термической обработкй. т

Целью изобретения является снижение стоимости термической обработки за счет обеспечения работы соляных ванн от одной установки токов высокой частоты.

Поставленная цель достигается тем, что при срыве генерации одновременно изменяется индуктивность индукторов соляных ванн, последовательно подключенных к установке токов высокой частоты, пртечем изменение индуктивиости индукторов соляных ванн производится иа одну и ту же величину таким образом,что если на одной, увеличивается, то на другой уменьшается на такую же величину.

На чертеже изображена схема регулирования температуры по предлагаемому способу.

Схема содержит установку 1 токов высокой частоты, индуктора индукционной соляной ванны предварительного нагрева 2 и индуктора индукционной соляной ванны окончательного нагрева 3.

При возбуждении генерации установки 1. токов высокой частоты в электромагнитном по. ле иццуктора индукционной соляной ванны окончательного нагрева 2, включенного на минимальную индуктивность Lc, нагревается графитовый тигель с солевым расплавом до

1280 С. Одновременно с этим в электромагнитном поле индуктора индукционной соляной ванны предварительного подогрева 3, включенного на максимальную индуктивность L2+Л1, также нагревается графитовый тигель с солевым расплавом, но до 1020 С.

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 10509/33 Тираж 629

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 8023

При нагреве солевого расплава в ванне окончательного нагрева 2 до 1280 С генерация установки токов высокой частоты срывается и нагрев в обеих ванных прекращается. Если . в момент этой паузы в нагреве в ванне предварительного подогрева 3 солевой расплав нагрелся до 1020 С, то производится переключение индуктора этой ванны на минимальную индуктивность Lq, а индуктора ванны окончательного нагрева 2 на максимальную индуктивность L<+ Ы. При этом индуктивная нагрузка установки токов высокой частоты не изменяется, так как если до переключения

L=1,+ 1.з+ Ь 1., то после переключения

L 1. +Ь L+ Lg, где L — индуктивная нагрузка установки токов высокой частоты, L1— индуктивность непереключаемой части индуктора ванны окончательного нагрева 2, Lq— индуктивность непереключаемой части индуктора ванны предварительного подогрева, Ы вЂ” индуктивность йереключаемой части каждого из индукторов ванн.

Соответственно остается. постоянной и обМ". щая мощность W, вЬщеляемая на индуктивной нагрузке W = и + 9I>4 h W, где W< — мощность, выделяемая на йепереключаемой части индуктора ванны предварительного подогрева, М/2 — мощность, выделяемая на непереключаемой части индуктора ванны окончательного нагрева, Ь W — мощность, выделяемая на переключаемых частях индукторов ванн.

При переключении индукторов происходит перераспределение общей мощности между ваннами. При возбуждении генерации установки токов высокой частоты мощность в ванне окончательного нагрева 2 возрастает на Ы/, а в ванне предварительного подогрева соответственно на столько же уменьшается. И когда после охлаждения солевого расплава в ванне

81 4 окончательного нагрева до 1270 С цикл нагрева повторится, то он теперь будет короче, так как мощность в ванне увеличилась на ЮФ.

Такое изменение продолжительности циклов нагрева и перераспределение мощности нагрева между ванной окончательного нагрева 2 и ванной предварительного подогрева 3 позволяет обеспечить поддержание постоянной температуры солевого расплава в обеих ваннах.

Когда температура солевого расплава в ванне предварительного подогрева 3 снизится до

1000 С, тогда, в момент паузы в нагреве будет произведено обратное переключение схемы.

Способ регулирования температуры солевых расплавов в индукционных соляных ваннах, посредством возбуждения и срыва генерации установки токов высокой частоты при постоянной мошности и индуктивной нагрузке, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения стоимости термической обработки за счет обеспечения работы соляных ванн от одной установки токов высокой частоты, при срыве генерации одновременно изменяется индуктивность индукторов соляных ванн, последовательно подключенных к установке токов высокой частоты, причем изменение индуктивности индукторов соляных ванн производится на одну и ту же величину таким образом, что если .на одной увеличивается, то на другой уменьшается на такую же величину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журнал "Металловедение и термическая обработка металлов", 1971, N 11, с. 25,

Способ регулирования температурысолевых расплавов b индукционныхсоляных bahhax Способ регулирования температурысолевых расплавов b индукционныхсоляных bahhax 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх