Способ соединения деталей клепкой
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КЛЕПКОЙ, заключающийся в том, что в отверстие собираемых деталей устанавливают ступенчатую, заклепку и воздействуют на торцы заклепки одновременно с двух сторон деформирующим усилием для образования замыкающих плоских головок, о т л и -где Рдеф - деформирующее усилие для образования замыкащей головки;j'^e<}>&.ср.от;-усилие, обеспечивающеедеформацию средней ступени заклепки;площадь поперечного сечения торцов крайних ступеней заклепки; площадь поперечного сечения средней ступени заклепки.'^к. ст.ор. ст.§(Л СМ'ое оОдISDоо<D. = Рк. ст.;'АеФ''Чеф.ср.ст S^p.cT.'
;„,SUÄÄ 803239
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
З(51) В 21 J 15/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2583581/25-27 (22) 03.02.78 (46) 30.05.83. Бюл. М 20 (72) В.3. Матюшкин, P. Люманов, И.В. Копаев, Т.В. Пехарт и Н.А. Наполов (71) Центральный научно-исследова тельский и проектно-конструкторский институт. механизации и энергетики лесной промышленности (53) 621.884(088 .8) (56), 1. Орлов П.И. Основы конструирования. М., 1972, с. 205, рис.223,а (прототип). (54)(57) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
КЛЕПКОЙ, заключающийся в том, что в отверстие собираемых деталей устанавливают ступенчатую заклепку и воздействуют на торцы заклепки од" новременно с двух сторон деформирующим усилием для образованйя замыкающих плоских головок, о т л ич а ю щ и й,с я тем, что, с целью обеспечения качественной клепки эве" ньев цепи, на полученные замыкающие головки заклепки воздействуют дополнительным расклепывающим усилием конических пуансонов, а деформирующее усилие равно
S к. ст.
; Деф ДЮФ.сР.ст S р от где Р - деформирующее усилие для образования замыкающей головки р д .ср от -усилие, обеспечивающее деформацию средней стуяе" ни заклепки;
Sw - площадь поперечного сечения торцов крайних ступеней заклепки;
S с - площадь поперечного сеср. ст. чения средней ступени заклепки.
Целью изобретения является обеспечение качественной клепки звеньев цепи путем прочного соединения край. них звеньев и сохранения шарнирного соединения средних звеньев.
Поставленная цель достигается тем, что на полученные замыкающие плоские головки заклепки воздейству- 30 ют дополнительным расклепывающим усилием конических пуансонов, а деформирующее усилие равно с ср. с>, 35 где P ф - деформирующее усилие для образования замыкающей головки;
Р— усилие, обеспечивающее
4О д Е ф,ср.ст деформацию средней ступени заклепки;
5 - площадь поперечного сечения торцов крайних ступеней заклепки;
5 . - площадь;поперечного сечения средней(ступени заклепки.
На фиг. 1 изображены собираемые детали, например звенья трехрядной цепи; на фиг. 2 - исходное положение деталей перед формированием замыкающих головок заклепок; ча фиг. 3то же, формирование замыкающих головок заклепок с двух сторон; на фиг.4-55 соединение деталей перед воздействием дополнительным расклепывающим усилием конических пуансонов; на фиг.51 80323
Изобретение относится к клепке, в частности к способам клепки преимуществемно трехрядных пильных цепей.
Известен способ соединения деталей клепкой, заключающийся в том, что в отверстие собираемых деталей устанавливают ступенчатую заклепку и воздействуют на торцы заклепки одновременно с двух сторон деформиру- 1Î ащим усилием для образования замыкающих плоских головок $1).
Однако известный способ не обеспечивает плотной посадки деталей на заклепке одних деталей при свободной посадке других деталей. Кроме того, для образования плоских замыкающих головок требуется значительное расклепывающее деформирующее усилие, которое деформацирует весь стер- gp жень заклепки по его длине, что нарушает шарнирность соединения. к.ст, шеф шеф.cp.ñT S где джеф деформирующее усилие для образования замыкающей головки усилие, обеспечивающее деформацию средней ступени заклепки; площадь поперечного сечения торцов крайних ступеней заклепки; площадь поперечного сечения средней ступени заклепки. шеф. ср. ст
g.. ст ср. ст
При этом зазор между заклепкой и отверстием бокового звена заполняется металлоы, но деформирующего усилия недостаточно для возникновения пластической деформации на средней ступени заклепки (бурт), поэтому сохраняется нормальная шарнирность между средней ступенью заклепки и средним звеном цепи.
Однако металл заполняет зазоры неравномерно: плотность заполнения меньше на концах заклепки и в местах перехода к средней .ступени заклепки.
Для устранения этого недостатка дополнительно расклепывают полученные головки, для чего в головки заклепок на определенную величину внедряют конические пуансоны 5, которые окончательно формируют головки.
9 2 то же, момент дополнительного расклепывания заклепок дополнительным усилием конических пунасонов; на фиг. 6 - апюра напряжений в головке заклепки от действия дополнительных усилий конических пуансонов; на фиг. 7 — собранная трехрядная цепь (отрезок).
Предлагаемый способ заключается в следующем.
Боковые звенья цепи 1 и 2 своими отверстиями устанавливаются в соответствующие ступени ступенчатых заклепок 3 ° Затем плоскими пуансонами 4 осаживаются головки заклепок 3, образуя плоские замыкающие головки.
Деформирующее усилие имеет такую величину, при которой происходит пластическая деформация концов крайних ступеней заклепок, а средняя ступень заклепки (буртик)не подвергается пластической деформации.
Величина деформирующего усилия определяется следующей формулой:
3,8032
При этом дополнительное расклепывающее усилие конического пуансона деформирует металл головки и тела заклепки от ее продольной оси в радиальном направлении, максимально уплотняя его по всей длине отверстия бокового звена. В результате обеспечивается надежная плотная посадка боковых звеньев на заклепке без значительной деформации ее средней 10 ступени.
Между линейными параметрами формируемой головки и углом конуса пуансона должно соблюдаться следующее условие: 15
2(++4 Ь д яы б г ВН) где(фиг.7) сс — угол вершины конуса
20 пуансона,"
Ь - толщина бокового звена;
4 высота замыкающей го-. ловки заклепки после воздействия дополнительного усилия конического пуансона; глубина внедрения; диаметр головки заклепки.
hrЬвнО
Исследования величины крутящего момента, вызывающего проворот закле" пок в боковых звеньях у пильных цепей с шагом 30 мм, показали, что предлагаемый способ обеспечивает увеличение крутящего момента в 22,5 раза по сравнению с прототипом.
При этом сохраняется нормальная шарнирность средних звеньев относительно заклепок. Опыты, поставленные при сборке цепей, выявили, что рациональным углом о конусного пуансона является угол 100, a R притупо ления вершины конуса - Rl мм.
803239
Редактор Г.Петрова Техред И.Метелева Корректор А.Повх
Заказ 6657/3 Тираж 686 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
