Технологический инструментпрошивного косовалкового ctaha

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТЗУ

Союз Советскик

Социалистических

Ресттублнк

< >804021 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 260279 (2!) 2729104/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликоваио 15.0231. Бюллетень N9 6

Дата опубликования описания 1502.81 (51)М. Кл.

В 21 В 19/04

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.774. З5З. .002.54(088 ° 8) И.Н. Потапов, Е.А. Харитонов, Р,И. Ахмедь ин, М.A. Доровских и В.A. Селезнев (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Зна ени институт стали .и сплавов (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРОШИВНОГО

КОСОВАЛКОВОГО СТАНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологического инструмента трубопрокатных трехвалковых прошивных станов винтовой прокатки, Известен технологический инструмент прошивного стана винтовой про- . катки, включающий рабочие валки, составленные из участков прошивки в виде участков разной ло величине, но одинаково направленной конусности, цилиндрического пережима и кони.ческого участка раскатки, и оправку, выдвинутую носиком за пережим валков ° Процесс прокатки таким технологическим инструментом осуществляется при малых единичных и общем обжатиях на участке прошивки (1). Однако при прошивке в трехвалковом стане основная деформация при малых единичных обжатиях локализуется в узкой периферийной области и не проникает в центральные слои заготовки, что затрудняет проработку структуры осевой зоны металла,значительно ухудшает условия центрирования оправки в очаге деформации и приводит к повышению разностенности получаемых гильз, Наиболее близок к предлагаемому технологический ннст румент прошивного косовалкового стана, включающий рабочие валки, имеющие конусный участок прошивки с гребнями, пережим и участок раскатки, и оправку, выдвинутую за пережим и установленную носиком после последнего по ходу прокатки гребня (2).

В трехвалковом стане наибольшее влияние на условия центрирования оправки на оси прошивки оказывает силовое воздействие со стороны валков, При этом часть усилия прокатки передается оправке, препятствуя смещению еЕ с оси прошивки. Так как о валки расположены под углом 120 к оси и усилия прокатки на валках одинаковы, система валки — заготовка - оправка находится в равновесии.

Изменение одной из сил в случае смещения оправки с оси прошивки вызывает возникновение на двух других валках дополнительных усилий, стремящихся возвратить оправку в исходное положение, сохраняя систему валки заготовка — оправка в равновесии, Предельная. величина возмущающего усилия, при котором система может прийти в равновесие, пропорциональна

804021 бО приложенным силам, т.е. усилию металла на валок, имеющему максимальную величину в районе гребня, где единичные обжатия максимальны.

В данном технологическом инструменте носок оправки расположен эа гребнем на участке, где силовое воздействие со стороны валков значительно меньше, чем в районе гребня, а единичные обжатия незначительны.

При этом, как указывалось выше, при малых единичных обжатиях деформация не проникает в центральные слои заготовки. Поэтому при прошивке в трехвалковом стане данным технологическим инструментом не обеспечиваются оптимальные условия центрирования оправки на оси прошивки, Вследствие недостаточного силового воздействия на носок оправки он может смещаться с оси прошивки, что вызывает перенос оси оправки относительно оси прошивки, Это приводит к отклонению оправки с оси прошивки, что в свою очередь приводит к повышенной разностенности полученных гильз, Цель изобретения — уменьшение поперечной разностенности получаемых гильз, Поставленная цель. достигается тем, что в технологическом инструменте, включающем рабочие валки, имеющие конусный участок прошивки с гребнями, пережим и участок раскатки, и оправку с носиком, выдвинутую за пережим, торец носика оправки расположен в плоскости, проходящей через меньшее основание последнего по ходу прокатки гребня, Это позволяет повысить точность труб, прошиваемых на трехвалковом стане, На чертеже представлен технологический инструмент трехвалкового стана винтовой прокатки.

Инструмент включает рабочие валки, имеющие участок раскатки 1, пережим

2, участок прошивки, составленный из ряда конусов 3 и 4, соединенных гребнем 5, и оправку 6 с носиком 7, расположенным в плоскости, проходящей через меньшее основание гребня.

Прошивка гильз в трехвалковом стане осуществляется следующим образом, Нагретый до температуры прокатки слиток или заготовка задается в прдшивной конус 4 валков (часть участка прошивки до гребней), где осуществляется предварительная деформация металла и создаются силы, вращающие и перемещающие заготовку в осевом направлении. Последующая деформация осуществляется на гребне

5, где единичные обжатия и усилия металла на валки достигают значительных величин. При этом заготовка встречается с носиком 7 оправки 6, который установлен в плоскости, проходящей через меньшее основание гребня. Максимальные усилия и единичные обжатия в месте установки носика оправки значительно улучшают условия центрирования оправки. При этом максимальные усилия на носик оправки со стороны валков обеспечивают наибольшую устойчивость оправки на оси прошивки. Кроме того, прило-, жение наибольших сил к носику преlO пятствует повороту оси оправки относительно оси прошивки, что приводит к значительному снижению разностенности гильз, получаемых на трехвалковом стане винтовой прокатки.

)5 Пример. При прошивке в трехвалковом стане винтовой прокатки заготовок диаметром 130 мм в гильзу диаметром 80 мм с толщиной стенки

14 мм используется технологический инструмент, включающий рабочие валки, имеющие участок раскатки с углом наклона образующей к осы прокатки

2 30, цилиндрический пережим, участок прошивки, составленный из кону. сов с углом наклона образующей к о о оси прошивки 5 и 3 и длиной по ходу прокатки соответственно 100 и 70 мм. Конуса соединяются гребнем высотой 20 мм и длиной 43 мм. Оправка диаметром 50 мм выдвигается

30 носиком эа пережим на 113 мм, при этом торец носика оправки располагается в плоскости, проходящей через меньшее основание гребня. Замеры толщины стенки прошитых гильз пока35 зывают, что разностенность их не превышает 10-153, тогда как гильзы, прошитые в трехвалковом стане на биконических валках с отношением диаметра и стенки 5,5-6, имеют повышенную разностенность, достигающую в отдельных случаях 30-40%.

Таким образом, применение предлагаемого технологического инструмента позволит значительно повысить точность получаемых гильз.

4$

Формула изобретения

Технологический инструмент прошивного косовалкового стана, включающий рабочие валки, имеющие коSO нусный участок прошивки с гребнями, пережим и участок раскатки, и оправку с носиком, выдвинутую за пережим, отличающийся. тем, что, с целью уменьшения поперечной разностенности гильз, торец носика оправки расположен в плоскости, проходящей через меньшее основание последнего по ходу прокатки гребня, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Данилов C.A. и др. Горячая прокатка и прессование труб. М., Металлургия, 1972, с. 235.

2. Авторское свидетельство CCCP

9 369946, кл. В 21 В 19/04, 1971, 804021

7 б

Составитель J1. Матурина

Редактор A. Гук Техред M.Федорнак Корректор С Щомак

Заказ 10757/8 Тираж 899 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4