Способ получения гильз

 

а; (а

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<пу772620

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 200 3.79 (21) 2738913/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 2310,80. Бюллетень № 39

Дата опубликованияописания 231080

) „э

В 21 В 19/04

В 21 В 23/00

Государственный комитет

СССР

fio делам изобретений н открытий (53) УДК 621.774. . 353 (088. 8) Б. П. Картушов, А ° В. Курятников, А. Н. Кириченко, И. Н. Потапов, П. М. Финагин, H. П. Карпенко, Ф. Д. Могнлевкин и В. В. Фролочкин (72) Авторы мэобретения

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прокатке бесшовных труб.

Известен способ .получения пустотелых гильз, включающий операции подготовки металла к прокату, нагрев заготовок и прошивку (1) . для уменьшения усилий деформации температуру нагрева желательно иметь наиболее высокой, но нельзя допускать пережога и перегрева. Поэтому температуру нагрева углеродистой стали дриФимают на 100-150 С ниже температуры начала плавления по диаграмме 15 ,состояния железо-углерод. для легированных и высоколегированных сталей, имеющих повышенное сопротивление деформации, необходимо учитывать, что при прошивке температура поднимается 20 на 30-70 С по сравнению с температурой нагрева в печи. Скорость нагрева и продолжительность его определяются конструкцией печи и влияют на угар металла. окалинообраэование, что25 затем может привести к возникновению дефектов на внутренней поверхности прошиваемых гильз.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ЗО способ получения гильз винтовой прокаткой, который включает Harpåâ заготовки, предварительную безоправочную поперечно-винтовую прокатку и прошивку заготовок на оправке (23 .

Недостаток данного способа состоит в больших потерях на угар, поскольку заготовка нагревается до высоких температур в печи перед прокаткой.

Цель изобретения — снижение потерь металла на угар .

Поставленная цель достигается созданием способа получения гильэ, включающего нагрев заготовки, поперечновинтовую безоправочную прокатку и прошивку на оправке, в котором нагрев перед безоправочной прокаткой осущео ствляют на 100-250 С ниже температуры прошивки и ведут процесс безоцравочной прокатки со средним частным обжатием 3-104, скоростью деформации

0,1-50 с " при количестве частных обжатий 3-10.

Это позволяет значительно снизить угар металла за счет того, что нагрев заготовок под прошивку, например, среднеуглеродистых сталей 10, 20 осуществляют не до высоких температур (1230-1270 C) когда половина времени нахождения заготовок в печи приg y r файф

«3« . (ф,.«";ф.772620 " .«

ВНИИПИ Заказ 6786/6 Тираж 986 Подписное

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул. Проектная, 4 ходится на доводку температуры от

1100-1150 С до 1270 С,а до эначитель но меньшей. Кроме того, во время длительной выдержки металлов при высоких температурах происходит ослабление межэеренных связей в результате оплавления легкоплавких составляющих различного рода включений, располагающихся по границам зерен, что приводит к снижению пластичности при последующей деформации.

"ущность способа заключается в нагреве заготовки до температур ниже температуры прошивки на 100-250 С, что позволяет значительно снизить потери металла на угар, а затем при безоправочной поперечно-винтовой прокатке со скоростью деформации

0,1-50 c ", средним частным обжатием

3-10%, при количестве частных обжатий 3-10 металл приобретает температуру, необходимую для поперечно-винтовой прошивки.

Назначение указанных пределов режима нагрева в печи и параметров деформации при беэоправочной прокатке обусловлено сортаментом прокатываемых марок сталей и сплавов, имеющих широкий спектр сопротивления деформации. Для сталей и сплавов с высоким сопротивлением деформации режим нагрева в печи следует ограничить верх-ЭО ним пределом (250 С),что обосновывается необходимостью завершения процессов раэупрочнения, происходящих в металлах при нагреве, перед тем как начнется процесс собирательной рекрис-3 таллизации. Для сталей с низким сопротивлением деформации режим недогрева ограничен нижним пределом (100 C),.-лоскольку способность их к разогреву посредством пластической деформации более низка и требуются 40 слишком большие частные обжатия и скорости деформации, осуществление которых влечет неоправданное увеличение мощности привода беэоправочного обжимного стана. 45

При беэоправочной прокатке среднеуглеродистых сталей с начальной температурой 1100-1130 С при величине частных обжатий 5-73 и скоростями деформации 5-10 с " происходит при- р рост температуры заготовки на 120130 С.

Пределы режимов безоправочной прокатки заготовок перед прошивкой также обосновываются необходимостью про" катки труб иэ сталей с различным сопротивлением деформации. Результаты экспериментальных исследований показывают, что даже для сталей с высоким сопротивлением деформации частные обжатия ниже 3% и скорости 66 деформации ниже 0.,1 с не обеспечивают достаточного прироста температуры заготовки вследствие рассеичания тепла в окружающее пространство.

С другой стороны, прокатка с частными обжатиями свыше 10Ъ и скоростями деформации свыше 50 с приводит к интенсивному разогреву заготовки, в результате чего может наблюдаться явление перегрева с потерей технологической пластичности.

Пример. Прокатывают гильзу ,размером 144 х 3 мм иэ стали 20 в ус ловиях трубопрокатной установки типа "140", имеющей в своем составе кольцевую печь и прошивной стан винтовой прокатки с двумя приводными валками. По существующей технологии гильзу таких размеров получают иэ заготовки диаметром 140 мм. Заготовку перед прошивкой нагревают до температуры 1230-1270 С. С учетом предварительной безоправочной деформации пе ред прошивкой с общим обжатием 30% под прокат задают заготовку 200 мм.

Нагрев заготовки в печи осуществляют до температур 1130-1150 С. Нагретую заготовку прокатывают беэ оправки в обжимном стане винтовой прокатки, например трехвалковом, с диаметром валков 500 мм при угле подачи 10 и оборотах валков 100 об/мин, что обеспечивает скорость деформации порядка

3-3,2", среднюю величину частных (единичных) обжатий 5% при количестве частных обжатий 6 и разогрев заготовки перед прошивкой на 120-130 С. После предварительной безоправочной прокатки получают заготовку 140 мм, которую прошивают на прошивном стане в гильзу размером 144 х 8 мм.

Использование предлагаемого спасо ба приводит к снижению потерь металла на угар на 20-30% за счет нагрева в печи до более низких температур.

Формула изобретения

Способ получения гильз, включающий нагрев заготовки, поперечно-винтовую безоправочную прокатку и прошивку на оправке, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла на угар, нагрев перед беэоправочной прокаткой осуществляют на 100-250 С ниже температуры прошивки и ведут процесс беэоправочной прокатки со средним частным обжатием 3-10%, скоростью деформации 0,1-50 с при количестве частных обжатий 3-10.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Данилов Ф.A. и др. Горячая прокатка и прессование труб, N., "Метал лургия", 1972, с. 5, 158-165.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 615962, кл. В 21 В 19/04, 1975