Линия для изготовления многослойныхобечаек
ОП ИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реснубпик (ii)804130 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.03.79 (21) 2737608/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 25.02.81 (51) М. Кл.з
В 21 D 51/24
Гооударствеииый комитет
СССР ао делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.774 (088.8) А. А. Ковтушеико, о. П. Скорупский, E. Д. Козлов, ст. Д. ссктвиииев, О. М. Фартушной, А. С. Вавилин и А. P. Кудрявцев у (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК
Изоб;етение относится к машиностроению, в частности к производству обечаек.
Известна линия для изготовления двухшовных труб из двух рулонированных полос, содержащая участки подготовки полос, включающие разматыватель рулонов, правильную машину, ножницы для обрезки торцов полосы и сварочную машину (1).
Однако данная линия не может быть использована для высокопроизводительного изготовления обечаек из-за отсутствия транспортирующих устройств.
Известна также линия для изготовления многослойных обечаек, содержащая связанные транспортирующими средствами разматыватель рулонов, правильную машину, ножницы для поперечной резки, ножницы для обрезки кромок, а также машину для намотки и сварки обечаек (2).
Недостаток указанной линии состоит в том, что при раскрое рулона на карты заданной длины не предусматривается использование немерных остатков, которые неизбежно остаются и могут составлять около половины массы обечайки на каждый рулон.
Цель изобретения — повышение коэффициента использования металла.
Указанная цель достигается тем, что линия снабжена устройством для приема немерных остатков, установленным за ножницами поперечной резки, дополнительными ножницами, стыкосварочной машиной и устройством для передачи сварных заготовок, сязанным с машиной для намотки и сварки обечаек.
На чертеже представлена схема линии для изготовления многослойных обечаек.
Линия для изготовления многослойных тр обечаек состоит из разматывателя 1 рулонов, правильной машины 2, ножниц 3 для обрезки кромок, ножниц 4 поперечной резки, транспортирующих устройств 5, машины б для намотки и сварки обечаек. За ножницами 4 поперечной резки установлено устройство 7 5 для приема немерных отрезков полосы, состоящее из обводного рольганга 8, транспортера-накопителя 9, подающего рольганга 10, рольганга-накопителя 11 и возвратного транспортера 12. Рядом с подающим рольгангом смонтированы дополнительные ножницы 13 для подрезки и разрезки немерных отрезков полосы на заданные длины, стыкосварочная машина 14 и устройство 15 для передачи сварных заготовок к транспор804130
Формула изобретения
12 ф
Составитель Е. Гузиков
Редактор И.Михеева Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец
Заказ 10373/13 Тираж 899 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тируюгцему устройству 16 перед машиной 6 для намотки обечаек.
Устройство работает следу1ощим образом.
Рулон полосового проката подается в разматыватель 1, где начинается его раз- 5 матывание и подача в правильную машину 2.
Далее на ножницах 3 производится обрезка кромок для исключения серповидности, и затем на ножницах 4 полоса режется на части заданной длины, которые транспортирующим устройством 5 подаются к машине
6 для намотки обечайки и предварительной сварки снаружи для закрепления витков.
Немерный отрезок полосы по обводному рольгангу 8 выводится из основного потока и задерживается на транспортере-накопителе 9.
От следующего рулона отрезается дополнительный отрезок, обеспечивающий вместе с предыдущим немерным отрезком после их последующей сварки встык получение заданной длины полосовой заготовки, которая поступает на подающий рольганг 10 и далее на рольганг-накопитель 11. Предыдущий немерный отрезок полосы возвратным транспортером 12 подается на подающий рольганг 10, далее к ножницам 13 для подрезки заднего (по ходу) конца перед сваркой и далее к стыкосварочной машине 14.
Затем рольгангами 11 и 10 к стыкосварочной машине 14 передается дополнительный отрезок полосы, после чего производится сварка встык немерного и дополнительного отрезков полосы и подрезка заднего конца сварной заготовки до заданной длины.
Сварная заготовка устройством 15 передается на транспортирующее устройство 16 перед машиной 6 для намотки обечаек, возвращаясь, таким образом, в основной поток.
Если немерный отрезок предыдущего рулона по длине оказывается меньше периметра изготавливаемой трубы, то, изменяя порядок работы возвратного транспортера 12 и рольгангов 10 и 11, на первое место в сварной заготовке устанавливается дополнительный отрезок полосы, к которому затем пристыковывается немерный остаток.
Предлагаемое устройство позволяет, меняя порядок работы транспортера 12 и рольгангов 10 и 11, изготовить составную заготовку, используя только немерные остатки от нескольких рулонов. Применение ножниц 13 для разрезки составной заготовки на заданные длины приводит к повышению коэффициента использования металла.
Линия для изготовления многослойных обечаек, содержащая связанные транспортирующими средствами разматыватель рулонов, правильную машину, ножницы для поперечной резки, ножницы для обрезки кромок, а также машинку для обрезки,для намотки и сварки обечаек, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла, она снабжена устройством для приема немерных отрезков, установленным за ножницами попере1ной резки, дополнительными ножницами, стыкосварочной машиной и устройством для передачи сварных заготовок, связанным с машиной для намотки и сварки обечаек.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 350544, кл. В 21 С 37/06, 1970.
2. Чертеж Электростальского завода тяжелого машиностроения № 3137 11037 ВО.
1977 (прототип).
