Бокс для очистки крупных отливок
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 12. 04. 79 (21) 2755868/22-02 (51) М. КЛ. с присоединением заявки É9—
В 22 0 31/00
Государстненный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 1 50 2 81. Бюллетень Hо 6
Дата опубликования описания 17. 02. 81 (53) УДК 621 747 .51(088.8) (72) Автор изобретения
П. Ф. Парасюк
Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский: и технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (71) Заявитель (5 4 ) БОКС ДЛЯ ОЧИСТКИ КРУПНЫХ ОТЛИВОК
Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для очистки отливок.
Известны рабочие места для очистки отливок, оборудованные поворотным станом, монорельсом, подвесным конвейером, ограждающей сеткой, рубнльными молотками и переносными шлифмашинками (1 ).
Недостатком в устройстве такого рабочего места является то, что шум от действующего пневматического рубильного молотка и пневматической шлифовальной машинки распространяется по всем рабочим местам очистного отделения. Кроме того, вентиляция рабочего места обрубщика неудовлетворительна.
Известна закрытая кабина для очистки отливок, состоящая иэ двух секций («aMep ) и оборудованная передвижной крышей, вентиляционной системой, оборудованием для огневой резки и электрозаварки дефектов литья (2). .Недостатками такой кабины является то, что она оборудована только вытяжной вентиляцией, удаляющей вредные дымовые газы и пыль только с определенных участков, независимо где работает обрубщик, огнерезчик или эаварщик дефектов литья. В кабине отсутствует подвесной наждачный станок и устройство для кантовки отливок, что значительно затрудняет очистку крупных отливок и не обеспечивает хороших условий труда.
Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества очистки отливок и условий труда.
Поставленная цель достигается тем;что бокс для очистки крупных отливок снабжен несущей наждачный станок передвижной балкой, смонтированной в верхней части камеры, и кантоват8лем отливок, а приточная и вытяжная системы выполнены секционными.
На чертеже представлена схема бокса и оборудования для очистки отливок.
Бокс состоит иэ камеры 1 с открывающейся крышей 2, шумопоглощающей облицовки 3, передвижной балки 4 и установленного на ней наждачного подвижного станка 5.„ кантователя 6, решетчатого пола 7, систем приточной 8 и вытяжной 9 вентиляции, освещения 10, системы уборки отходов, состоящей из бункера 11, затвора 12 и ленточного транспортера 13 для уборки отработанной формо804203 вочной смеси, оборудования 14 для электрозаварки и электровоздушной резки и установленнои на кантователе
6 отливки 15.
Бокс работает следующим образом.
Открывают крышу 2,перемещают в тупик балку 4 с подвесным наждачным станком 5, мостовым краном цеха устанавливают отливку 15 на кантователь
6, затем закрывают крышу 2. В зависимости от местонахсждения рабочего включают секции приточной 8 и вы" тяжной 9 систем вентиляции. Удаленные отливки 15 с помощью оборудования 14 дпя электрозаварки и электровоздушной резки остатки формовочной и стержневой смесей проваливаются через решетчатый пол 7 в бункер 11, и при необходимости периодически открывается затвор 12 и отходы удаляют ленточным транспортером 13 или другим спосо— бом. При удалении остатков смеси, пригара, заливов и дефектов литья для удобства рабочему отливка 15 может наклоняться с помощью кантователя 6. Значительные объемы пригара, заливов и других дефектов литья могут удаляться за счет применения подвесного наждачного станка. 5, который по всей площади камеры 1 и по высоте перемещается с помощью балки 4, грузоподъемность которой составляет
300-500 кг.
О
Наличие в боксе передвижной балки 4 для перемещения подвесного наждачного станка 5 и кантователя 6 значительно облегчает труд рабочего и увеличивает его производительность. Это объясняется тем, что отливку можно повернуть в удобное для работы положение, а применение подвесного наждачного станка 5 увеличивает производительность в 3-4 раза по сравнению с применением переносной шлифовальной машинки. Применение секционной приточной 8 и вытяжной 9 вентиляционной системы дает возможность регулировать потоки чистого и загрязненного воздуха в необходимом направлении в зависимости от места работы обрубщика, огнерезчика или электросварщика.
Формула изобретения
15 Бокс для очистки крупных отливок, содержащий камеру с шумопоглощающей облицовкой, приточной и вытяжной вентиляционными системами, оборудование для электрозаварки и электровоз ц душной резки и систему уборки отходов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества очистки отливок и услов-.лй труда, он снабжен несущей наждачный станок передвижной балкой, смонтированной в верхней части камеры, и кантователем отливок, а приточная и вытяжная системы выполнены секционными.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Фомченко С.И. и др. Очистка отливок. Л., "Машиностроение", 1969, с. 8. рис. 2.
2. Парасюк Г.Ф. Огневая резка и вентиляция при производстве отливок из стали Г 13 Л.-"Литейное производство", 1966, 92, с. 43-44, рис,7.
804203
0771/17 Тираж 880 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель В. Сазонов
Редакто Т. Веселова Техре М.Контура Кор екто М. емчик
