Устройство для контактной стыковойсварки кольцевых деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ©И:КОМУ ЕТИЛЬСТВУ (11)804286 (бт) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 291278 (2т). 2703597/25" 27 с присоединением заявкм ИУ (23) Приоритет

С)публмковенф 150281 Ьюллетемь И9

Дате опубликования оямсанмя 150281 (51)м. (л з

Государствеяиый комнтет

СССР оо дмам нзобретеия1 я открытой

В 23 К 11/02 (72) Авторы изобретения

М.И. Сухостат, К.Ф. Вритарев и Е.С. (73 ) Заявитель

Ростовский-на-Дону научно-исследователь технологии машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ производится сразу же после опера ции сварки, что позволяет повысить производительность j 2 ) .

Однако .производительность этого устройства недостаточна так как все другие операции (установка под сварку и съем готового изделия) требуют больших затрат времени.

Цель изобретения - повышение про изводительности путем автоматизации процесса изготовления кольца.

Указанная цель достигается тем, что станина снабжена копирным выступом, механизм сжатия кольца выполнен в виде цилиндрического;пуансона и смонтированной в станине матрицы с боковым окном для ввода сварочных электродов, шарнирно закрепленных на пуансоне и взаимодействующих при перемещении пуансона с копирным выступом, при этом матрица снабжена кинематически связанным с пуансоном упором-выталкивателем, ее отверстие в верхней части выполнено конусным, в нижней калибрующей части - цилиндрическим, а гратоснимателем является нижняя кромка бокового окна матрицы.

На чертеже схематично изображено

Изобретение относится к электросварке, в частности к контактной сварке, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении гнутых кольцевых деталей из ленты и полосы, а также иэ профилированного проката, например арматурных колец-уплотнителей (манжет).

Известно устройство для сварки 1„ гнутых кольцевых деталей контактной стыковой сваркой, содержащее зажимные колодки, являющиеся одновременно и токоподводящими электродамк, узел регулировки соосности свариваеьых концов, а также механизм для 35 сближения и сжатия их при сварке

Е1) .

Недостатками этого устройства являются низкая производительность и значительные отклонения по диамет- 26 ру колец из-за неточности зажима и разности оплавления свариваемах концов заготовки, а также необходимость удаления грата отдельным инструментом.

Известно также устройство для контактной стыковки сварки кольцевых деталей, содержащее станину, сварочные электроды, механизм сжатия кольца и гратосниматель .Удаление грата 30 (53) УДК 621 791.762 (088.8) 804286 предлагаемое устройство для сварки каркасных колец манжет, общий вид.

Устройство содержит загрузочный механизм 1 с ножом 2, ориентирующим место сварки кольца 3 по оси бокового окна A матрицы 4, вмонтированной в многопозиционный поворотный стол 5. Матрица 4 имеет. верхнюю конусную часть Б для сжатия кольца и нижнюю цнлиндрическую часть

В для калибровки. Окно A матрицы 4 имеет режущую кромку Г для ° ® снятия излишнего. металла после сварки. На пуансоне 6 шарнирно закреплен электрододержатель 7 с упором 8, который с пружиной 9 определяет его свободное положение. 19

На электрододержателе 7 установлен пружинящий упор 10, опиракнцийся на жестко связанный с матрицей 4 копирный выступ 11, который определяет траекторию движения электродов 12 и З1 обеспечивает их прижатие к свариваемому кольцу 3. В отверстии матрицы 4 расположен упор-выталкиватель 13, кинематически связанный с пуансоном б.

Конусная часть матрицы имеет разность большего и меньшего диаметров в пределах 0,3-0,5 мм, так как для сварки заготовок из ленты и полосы толщиной 1,0 — 3,0 мм в закрытой полости достаточно сжатия с уменьше- ЗО нием длины окружности заготовки кольца на 0,5 - 1,5 мм. Такая незна- чительная конусность обеспечивает устойчивую опору бурта пуансона в торцовую кромку заготовки, обеспе- 33 чивая ее прямолинейность и геометрические размеры кольцевой детали °

Устройство работает следующим образом.

Загрузочный механизм 1, ориентируя ножом 2 место сварки кольцевой заготовки 3 по оси окна A матрицы 4, вталкивает эту заготовку в верхнюю часть матрицы, после чего поворотный стол 5 перемещает ее в положение соосное с пуансоном б. Команды на движение дают путевые датчики (на

I÷åðòåæå не показаны) . Пуансон 6, 1 двигаясь вниз, прижимает заготовку

3 к находящемуся в верхнем положении упору-выталкивателю 13, центрируя ее Ы на своем рабочем пояске, Усилие пуансона б превышает усилие упора-выталкивателя 1 3 и они 5-6 мм движутся со@местно, пока сработает путевой датчик, после чего упор-выталкива-. 5$ тель ускоренно отходит в нижнее положение. Это предусмотрено в том случае, если необходим контакт элен- тродов в осевом направлении. до начала движения пуансона 6 электрододержатель 7 удерживался упором 8 и пружиной 9 в фиксированном положении.

При движении пуансона б вниз электрододержатель 7 пружинящим упором

10 скользит по регулируемому копирному выступу 11 и заводит спаренные электроды 12 в окно A матрицы 4, прижимая их к свариваеиым концам заготовки 3. При дальнейшем движении пуансона б вниз совместно с кольцевой заготовкой 3 и прижатыми электродами 12 включается подача одного или нескольких импульсов тока для сварки стыка, сжимающегося за счет уменьшения диаметра по мере продвижения в конусной матрице, а после

Перехода в цилиндрическую часть матрицы электроды выводятся иэ окна, и с кольца режущей кромкой Г снимается излишний металл в месте сварки и производится калибровка горячего кольца при встрече пуансона с упором-выталкивателем.

При обратном ходе пуансона упорвыталкиватель получает команду на ход в верхнее положение и выталкивает готовую кольцевую деталь.

Формула изобретения

Устройство для контактной стыковой сварки кольцевых деталей, содержащее станину, сварочные электроды, механизм сжатия кольца и гратосииматель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения производительности путем автоматизации процесса изготовления кольца, станина снабжена копирным выступом, механизм сжатия кольца выполнен в виде цилиндрического пуансона и смонтированной в станине матрицы с боковым окном для ввода сварочных электродов, шарнирно закрепленных на пуансоне и взаимодействующих при перемещении пуансона с,копирным выступом, при этом матрица снабжена кинематически связанным с пуансоном упором-выталкивателем, ее отверстие в верхней части выполнено конусньм, в нижней калибрующей части — цилиндрическим, а гратоснимателем является нижняя кромка бокового окна матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по сварке, Под ред.

Е.В. Соколова, т. 1, М., Машиностроение, 1960, c. .353.

2. Заявка Японии 9 49-21026, кл, 12Й106, 1974.

804286

Составитель В. Влодавскан

Редактор В. Романенко Техред H. Бабурка

КОрректор В. Синицкая

Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 10774/21 Тираж 1159

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5