Механизм подачи деревообрабатывающегостанка

 

Союз Советскин

Социалистические республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 13.08.79 (2! ) 2807596/30-15 с присоединением заявки РЙ— (23) П риорнтет

Опубликовано 15.02.81- Бюллетень Рй 6

Дата опубликования описания 25.02.81 (51)М. Кл.

В 27 В 25/00

Гесударстванныб квинтет

СССР

Io делам нзееретеннй н еткрытнй (53) УДК.62-589..64088.8) (72) Авторы изобретения

С. Б. Годзданкер, В. Н. Воробьев, А. Г. уф 4,,Пущанс ая

Производственное объединение "Вите (7l ) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ Дт..РЕВООБРАБАТЫВАЮШЕГO

СТАНКА

Изобретение относится к станкам, в которых механизм подачи перемещается по направляющим и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Известен механизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основание, гусеничный конвейер, установ.-.,ленный на направляющих. скольжения, привод конвейера и верхние прижимные ролики fl)

Однако этот механизм не позволяет обеспечить достаточную точность баэирован ия иэ-за износа направляющих. т5

Известен также механизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основание, гусеничный конвейер, установленный íà цилиндрических направляющих скольжения, которые смонтированы на основании в подшипниковых опорах с возможностью поворота вокруг своей оси, . упор, смонтированный на внутренней стороне гусеничного конвейера, верхние прижимные ролики и при вод P).

Недостатком этого механизма является сложность механизма поворота, цилиндрических направляющих.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что концы цилиндрических направляющих сколыкения со стороны подачи заготовки в станок выполнены со шпицами, . аоторые наклонены к продольной оси направляющих, а на внутренней стороне, гусеничного конвейера установлен второй упор, причем оба упора подпружинены.

На внутренней стороне гусеничного конвейера установлены кулачки, а на основании смонтированы фиксаторы, взаимодействующие с кулачками ..

При этом шлтты на цилиндрических направлякнцих имеют наклон в разные стороны относительно продольной оси станка.

804432

На фиг. 1 изображена. схема механизма подачи, общий вид, на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — вид

Б на фиг. 2 (гусеница конвейера не показана). механизм подачи включает смонти- рованный на основании конвейер из гусеничной цепи 1, надетой на ведущиМ

2 (связанный с приводом) и ведомый 3 туеры. Внутренние поверхности трактов гусеничной цепи имеют шлифованные пазы

4 в виде цилиндрической поверхности, ЙЬторыми верхняя ветвь конвейера точно сбазирована на цилиндрических направляющих 5 скольжения, установленных в подшипниковых опорах 6, закрепленных на основании.: Направляющие 5 в своей, начальной части по ходу подачи заготовки в станок выполнены со шляпами 7. Шлицы

7 расположены наклонно к продольной оси направляющих 5 с равным шагом по всей цилиндрической поверхности направляющих. Дно шлицов 7 соединяется с цилиндрической поверхностью направляющйх с помощью скошенных площадок 8. йа гусеничной цепи смонтированы упоры

9 и.10, они снабжены пружинами 11 и

12. Упоры могут утапливаться в гусенич- ной цепи, они смонтированы над направляющими 5 и могут взаимодействовать с наклонными шлицами 7 направляющих.

Гусеничный конвейер также снабжен кулачками 13, а основание — фиксаторами

14. Фиксатор представляет собой подпружиненный стержень, взаимодействующий со шлицем 7. На стержне фиксатора закреплена колодка 15 со скошенной поверхностью 16. Кулачок 13 закреплен на конвейере 1 со смещением в направлении движения конвейера относительно упора 9. Скошенная поверхность 16 колодки 15 переходит в вертикальную плоскость 17. Длина колодки 15 равна длине шлицов 7. Над конвейером смонтировано устройство в виде подпружиненных роликов 18. Цилиндрическая направляюпая 5 выполнена в виде стального . стержня. с поочередно напрессованными кольцами из текстолита и фторопласта4..

Шлицы 7 на левой направляющей выполнены с наклоном, например вправо, а на правой направляющей — влево. Это позволяет исключить, реактивные усилия, действующие от направляющих 5 на гусеничную цепь 1

Работает механизм следующим о6разом.

При включении привода. конвейера гусеничная цепь 1 с помощью ведущего туера 2 начинает перемещаться. При этом верхняя ветвь конвейера, точно базируясь пазами 4 на цилиндрических направляющих 5, скользит по ним справа налево (фиг. 1). Кулачки 13 и упоры, 9 и 10 перемещаются вместе с конвейером, причем кулачки 13 расположены впереди упоров 9 и 10. Кулачки 13 вступают в контакт с колодкой 15.

io Скользя по ск.шенной поверхности 16, кулачки 13 сдвигают в поперечном направлении фиксаторы 14. Фиксаторы выходят из шлииов 7, освобождая направляющие 5 (фиг. 3 ). В этот момент в шлицы

is 7 заходят упоры 9 и 10. Продвигаясь ,вместес цепью 1 вперед, упоры 9 и 10 заставляют направляющие 5 поворачиваться вокруг своих продольных осей. Вследствие разного направления наклона цилиндров на левой и правой направляющей их поворот будет осуществляться.в противоположные стороны. Это улучшает устойчивость цепи 1 за счет взаимного гашения сил реакции от обеих направляр5 ющих на цепь 1. В этот период кулачки

13 скользят вдоль вертикальных плоскостей 17 колодок 15, удерживая фиксаторы 14 от заскакивания в шлицы 7.

При дальнейшем движении це.. и 1 упоры

9 и 10, взаимодействуя со скошенными площадками 8, выходят из шлицов 7, сжимая пружины 11 и 12 и утапливаясь при этом в цепи 1. Кулачки 13, также продвигаясь вместе с цепью 1 вперед,. сходят с колодки 15, и .фиксаторы 14

35 под действием своей пружины заскакивают в шлицы 7. Поворот направляющих

5 прекращается, упоры 9 и 10 скользят по поверхности направляющих, где нет шлицов, при этом фиксаторы 14. на4О дежно фиксируют направляющие в данном положении. Угол поворота направляющих

5 за цикл зависит от угла наклона шлицов 7 к продольной оси направляющих.

За 1 оборот упоров 9 и 10 .происходит

45 поворот направляющих на 1 шаг (угловое расстояние между соседними шлицами). В туерах 2 и .3 имеются канавки для прохода упоров 9 и 10 и кулачков

13.

Цилиндрические направляющие точно базируют верхнюю ветвь конвейера, обеспечивая при подаче заготовки высокую точность. В результате периодического поворота направляющих износ их цилин55 дрической части равномерен по всему периметру, что продлевает срок службы направляющих . Выполнение направляющих в виде колец иэ текстолита и фтороплас5 80 та — 4 улучшает условия смазки направ -. ляющих, так как. в смазки участвует изнашиваюшийся фторопласт 4. с низким коэффициентом трения. Понижение сил трения в трущихся парах увеличивает износостойкость направляющих. Это lIoзволяет продлить время эксплуатации механизма подачи, и течение которого обеспечивается высокая точность . базирования заготовок. Данная конструкция механизма подачи проще, поскольку обеспечивает поворот направляющих без промежуточных приспособлений, например, системы шестерен с храповым механизмом). При этом уменыцается вес механизма, упрощается уход и:обслуживание, повышается надежность в работе.

Формула изобретения

4432 прижимные ропикц и привод, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, концы цилиндрических направляющих скольжения со стороны подачи заготовки в станок выполнены со шлицами, которые наклонены к продольной оси направляющих, с на внутренней стороне гусеничного конвейера установлен второй упор, причем оба упора подl6 пружи иены.

2. Механизм подачи по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что на внутренней стороне гусеничного конвейера установлены кулачки, а на основании смонтированы фиксаторы, взаимодействующие с кулачками.

3. Механизм подачи по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что шлицы на ци-. линдрических направляющих имеют наклон в разные стороны относительно продольной оси станка.

1. Механизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основание, гусеничный конвейер, установленный на цилиндрических направляющих скольжения, которые смонтированы на основании в подшипниковых опорах с возможностью поворота вокруг своей оси, упор, смонтированный на внутренней стороне гусеничного, конвейера, верхйие

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25. 1. Манжос Ф. М., Деревообрабатывающие станки, М;, Гослесбумиздат, 1963, с. 147-149, рис. 46.

2; Авторское свидетельство СССР

3О

J4 642159, кл. В 27 В 2S/00, 1977 (прототип).

804432

Bud b

Составитель А. Балин

Техред Т.Маточка Корректор Е. Рошко

Редактор П. Косей. Филиал ППП "Патент, . г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 10787/28 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S