Устройство для намотки тел вращенияиз армированных пластиков

 

О П И С А Н И Е (804489

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) M. Кл з (22) Заявлено 19.12.78 (21) 2698625/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 29 D 23/12

Гааудеротеенный комитет

СССР

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81 аа лелем изобретений и открытий (53) УДК 678.057..93 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Киневский, В. А. Гнатченко, Л. М. Сегалов, Ч. Г. Агаев и И. И. Аношкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

ИЗ АРМИРОВАННБ1Х ПЛАСТИКОВ

Изобретение относится к переработке армированных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для намотки, включающее шпулярник с бобинами, пропитывающими узел, механизмы вращения оправок и раскладки армирующих материалов. Это устройство обеспечивает симметричный рисунок намотки строго заданной структуры и этот рисунок не может быть изменен до 1о окончания процесса формования изделия (1);

Известно также устройство, включающее шпулярник, узел пропитки армированного материала, привод вращения оправки и несущие установленный на направляющих раскладчик цепные контуры, соответствующие по форме конфигурации изготавливаемого изделия. Это устройство позволяет вести намотку по сложной несимметричной тра-. ектории (2).

Однако при, изготовлении различных утолщений, например, ребер жесткости, требуется остановка привода и переналадка его контура.

Цель изобретения — обеспечение непрерывного формования изделий с различной структурой по толщине.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для намотки тел вращения из армированных пластиков, включающее шпулярник, узел пропитки армированного матариала, оправку, привод вращения оправки и несущие установленный на направляющих раскладчик цепные контуры, снабжено тремя последовательно расположенными каретками, каждая крайняя из которых соединена с одним из цепных контуров, а средняя связана с раскладчиком и имеет захват в виде подпружиненного рычажного механизма с установленными на концах поворотными пластинами с вырезами под упоры на крайних каретках.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел соединения звена цепи с одной из боковых кареток (разрез А—

А на фиг. 1); на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1 (механизм раскладки); на фиг. 4— каретки с рычажным захватом.

Устройство включает шпулярник 1 с армирующим материалом, пропиточную ванну 2, оправку 3. установленную на подшип804489 никовых узлах 4 в корпусе установки, привод 5 вращения оправки 4 и перемещения раскладчика. Передача движения раскладчику осуществляется через жесткую кинематическую связь, содержащую цепные передачи 6 и 7, гитары 8 и 9 настройки, ведущие звездочки 10 и 11 и цепные контуры !2 и 13 различной конфигурации, связанные с боковыми каретками 14 и 15 посредством пальцев 16 с роликами 17, входящими в продольные пазы боковых кареток 14 и 15.

Все три каретки, две боковые 14 и 15 и средняя 18, снабжены роликами 19 и перемешаются по одним общим направляющим 20, закрепленным,на корпусе 21. Средняя каретка 18 снабжена нитеводителем 22 и захватом 23, выполненным в виде рычажного механизма 24, подпружиненного пружиной 25 с защелками 26 в форме поворотных пластин с вырезами, в которые входят упоры 27, укрепленные на боковых каретках 14 и 15. Для переключения захвата 23 устройство снабжено системой 28 управления, включающей счетчик 29 числа. ходов каретки 18 и исполнительный механизм 30 в виде двух электромагнитов.

Устройство работает следующим образом.

Армирующий материал сматывается с бобин 31, установленных на шпулярнике 1, покрывается связующим в ванне 2 и наматывается на вращающуюся от привода 5 оправку 3. Рисунок намотки обеспечивается соотношением скоростей вращения оправки 3 и возвратно-поступательного движения раскладчика с нитеводителем 22. Настройка скорости движения раскладчика производится, например при движении раскладчика вправо, гитарой 8 сменных шестерен. B этом случае цепной контур 12 своим пальцем 16 передает правой боковой каретке 14 поступательное перемещение. Каретка 14 захватом 23 соединена со средней кареткой 18 (положение захвата 23.показано сплошной линией) . Левая боковая каретка 15 находится в крайнем левом положении. После прохождения заданного числа проходов в крайнем левом положении происходит переключение механизма захвата. При этом исполнительный механизм 30 через систему рычагов 24 выводит из зацепления с упором 27 каретки 14 правую зашелку 26.

В крайнем левом положении вторая зашелка 26 захватывает упор 27 левой каретки 15 (положение захвата показано пунктиром).

В этот момент контур 12 отводит правую каретку 14 в крайнее правое положение, а контур 13, связанный с кареткой 15, приводит в движение нитеводитель 22 и намотка продолжается.

В случае применения различных армирующих материалов или связующих раскладчик выполнен сдвоенным, т. е. к корпусу 21 крепятся дополнительные направляющие 32, на которых устанавливают аналогичное устройство.

Таким образом, устройство обеспечивает высококачественную непрерывную автоматическую намотку тел вращения из армированных материалов различной структуры укладки этого материала.

2о

Формцла изобретения

Устройство для намотки тел вращения из армированных пластиков, включающее шпулярник, узел пропитки армированного

2% материала, оправку, привод вращения оправки и несущие установленный на направляющих раскладчик цепные контуры, соответствующие по форме конфигурации изготавливаемого. изделия, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного формозе вания изделий с различной структурой по толщине, оно снабжено тремя последовательно расположенными каретками, каждая крайняя из которых соединена с одним из цепных контуров, а средняя связана с раскладчиком и имеет захват в виде подпружиненного рычажного механизма с установленными на концах поворотными пластинами с вырезами под упоры на крайних каретках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3480498, кл. 156-175, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 518907, кл. В 29 D 23/12, 15.12.72 (прототип) .

804489

Составитель Л. Пучков

Редактор Ю. Петрушко Техред А. Бойкас Корректор М. Вигула

Заказ 10484/31 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4