Сырьевая смесь для получениялегкого жаростойкого бетона

 

Союз- Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (n>804596 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву— (51)М. Кл З (22) Заявлено 210379 (21) 2741525/29-33

С 04 В 15/02 с присоединением заявки Йо— (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (5З) УДХ 666 ° 973..6(088.8) Опубликовано 150281. Бюллетень Й9 б

Дата опубликования описания 150281

N.A. Самедов, F.B. Кулиев, JI. Г. Гусейнов и 34К "+He

АыМ . l (1

1 „„.

/ !

Научно-исследовательский и проектно-ко трукторский институт стройматериалов им.С.A.Да3 ажва (72) Авторы изобретения (11) Заявитель

t (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ цЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО

БЕТОНА

Изобретение относится к промышлен; ности строительных материалов н может. быть использовано в производстве легких жаростойких бетонов °

Известна сырьевая смесь для производства жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, тонкомолотую добавку (шамотную) и заполнитель. — керамзитовый гравий N . .Г

Недостаток известной смеси заключается в низкой температуре применения, низкой прочности за сжатие бетона (маКдимальня возможная. марка бетона на сжатие до 200 кгс/са4, а также высокими (неудовлетворительными) показателями теплопроводности.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона, включающая портландцемент 35-37, тонкомолотые каолиновые отходы производства хлористого алюминия 14,4-15, заполнитель иэ каолиновых .отходов производства хлористого. алюминия 19,623,6, газообразователь 0,095-0,098, сульфанол хлорный. 0,020-0,022 и воду остальное (2) .

Недостатком этой смеси является низкая прочность. 30

Цель изобретения — повышение проч ности на сжатие жаростойкого бетона.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона, включающая вяжущее, тонкомолотые каолиновые отходы производства хлористого алюминия, мелкий и крупный заполнитель из каолиновых отходов производства хлористого алюминия и добавку, содержит в качестве вяжущего жидкое стекло, а в качестве добавки феррохромовый шлак при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Жидкое стекло 29-31

Тонкомолотые каолиновые отходы . 8,5-9,5

Феррохромовый шлак 5-6

Мелкий заполнитель. 26,0-28,0

Крупный заполнитель Остальное

Отработанные каолиновые отходы получаются при производстве хлористого алюминия и имеют следующий химический состав, В : п.п.п. 0,88, S i 0 65,28, -A1>O>31,81, Fe>0 0,16, СаО 1,23, NgO 0,73, SO 0,21, МаО +

+ КаО 0,19 °

Мелкие (фракция 0,14-5 мм) и крупные (фракция 5-20 мм) заполнители

804596 из отработанных каолиновых отходов, получаемые путем дробления, имеют насыпную объемную массу в воздушносухом состоянии 660-630 кг/м

Состав, (2 ) 3

Компоненты, вес.Ъ

Жидкое стекло плотность

1, 38) 31,0

31,0

29,0

5,5

5,0

6,0

Феррохромовый шлак

Тонкомолотая добавка

8,5

9,0

9,5

Мелкий заполнитель

27,0

26,0

28,0

29,5

28,5

27,5

Крупный заполнитель

Известный

Пр едл а гаемый

Объемная масса в высушенном состоянии, кг/м

3 до 1500

Предельная температура применения С до 1200

Предел прочности при сжатии, кгс/см

45-50

300-330

Остаточная прочность после нагрева,Ъ до 800 С

50-54

28- 32

80-85

90-95 до 1200 С

Коэффициент теплопроводо ности в ккал/м.ч.

О при температуре 20 С

0,30 при температуре 600 С

0 58

ФоРмУла изобретения, у0 Жидкое стекло 29-31

Сырьевая смесь для получения легко«Тонкомолотые каолиго жаростойкого бетона, включакщая новые отходы 8,5-9,5 вяжущее, тонкомолотые каолиновые от- Феррохромовый шлак 5-6 ходы производства, хлористого алюми- Мелкий заполнитель 26,0-28,0 ния, мелкий и крупный заполнитель и; Крупный заполнитель Остальное каолиновых отходов. производства хло ристого алюминия.и добавку, о т л и- Источники информации ч а ю щ а я с я тем, что, с целью принятые во внимание при экспертизе повышения прочности на сжатие, она содержйт в качестве вяжущего.жйдкое 1. СН-156-167, Стройиздат стекло, а в качестве добавки .ферро-. фф 1967, с. 24-26. хромовый шлак при .следующем соотно- 2. Авторское свидетельство СССР шенин компонентов, вес.Ъ: Р 620451, кл. С 04 В 15/02, 1977.

ВНИИПИ Заказ 10806/36 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная,4

Приготовление бетонной смеси, формование и испытание изделий производят по общепринятой технологии. Удобоукладываемость бетоннай смеси должны быть не менее 60 c, ïo техническому вискозиметру, при этом изделия вибрируют под пригрузом 35-40 г/et/. Твердение бетона осуществляют в воздушно-сухих условиях в течение 3 сут.

Применение этого материала позволяет расширить номенклатуру высокопрочных конструктивных жаростойких легких бетонов и получить значительный технический эффект при строительстве и эксплуатации тепловых агрегатов.

В таблице представлены возможйые варианты составов сырьевой смеси и их свойства