Огнеупорная бетонная смесь
ОП ИСАИ ИЕ
Союз Советскик
Социалистическик
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИ ТНЗЬСТВУ (о1) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 090479 (21) 2748704/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет
Опубликовано150281. Бюллетень Н9 6
Дата опубликования описания 15.02.81 (51)м. к,.з
С 04 В 29/02
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 666.768 (088.8) !
"" - к: м)К. В. Розе, А. Е. Гуревич и Ю. Г. дудеров
Специализированная проектно-конструкторская оргаыцдация по наладке технологических процессов производства и оказ ю помощи предприятиям "ОРГТЕХСТРОМ" Министерства промпыенности строительных материалов Латвийской ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) ОГНЕУПОР НАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси, исполь-. зуемой, например для изготовления жаростойких элементов стекловаренных печей.
Известна бетонная смесь, включающая, вес.В: шамотный порошок 40-60, огнеупорная глина 15-40, ортофосфорная кислота 5-7, отходы абразивной промышленности 10-20 11)
Недостатками э ого состава являются низкая прочность н деформация при высоких температурах.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона, включакщая вес.%: шамот 49-70, огнеупор". ная глина 18-29, гидроокись алюминия
4-8, фосфатное связукщее 8-18 (2j
Йедостатками данного состава asляются деформация получаемых иэделий при высоких температурах и короткий срок службы материала.
Цель изобретения - снижение деформатнвных характеристик: получаемых иэделий при высоких температурах и увеличение срока службы материала
Цель достигается тем, что огнеЪ упорная бетонная смесь, включающая фосфатное связующее, огнеупорную глину, гидроокнсь алюминия и шамот, дополнительно содержит цнркон и гндроокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Фосфатное связующее 9-18
Огнеупорная глина 14-15
Гидроокись алюминия 6-7
Цнркон 21-25
Гидроокись циркония 2-4
Шамот Остальное
Пример 1. В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, вес.В: шамот 31, огнеупорная глина 15, гидроокнсь алюминия 7, ортофосфорная кислота 18, циркон 25, гидроокнсь циркония 4. Компоненты перемешивают до получения однородной массы, смесь укл
®,ëàäûsàþT в формы и уплотняют вибриро" ,ванием с пригруэом. Отформованные изделия подвергаются термообработке при 150оС в течение 10 ч, после чего производят распалубку и материал отправляют на склад или в эксплуатацию.
Пример 2 (с оптимальным соотношением компонентов). В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, ЗО вес.е: шамот 41, огнеупорная гли804603
Срок службы в стекольной печи,дни
Температура деформации под нагрузкой С
HP 4% деформа(начало раз- ция мягчения) Прочност ь при 1200 С кгс/см
Состав
Предлагаемый
1590
1560
360
1550
1590
375
103
1530
1565
350
Известный 1320
1345
3-5
260
Формула изобретения
Гидроокись алюминия
Циркон
Гидроокись циркония
Шамот
6-7
21-25
2-4
Ос т ал ьное
Составитель О.Моторина
Техред A. Ач Корректор В. Синицкая
Редактор Т. Веселова
Заказ 10806/36 Тираж 671 Подцкс ное
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 на 14, гидроокись алюминия 7, алюмо-. хромфосфатное связующее 12, циркон 23, гидроокись циркония 3. Компоненты перемешивают до получения однородной массы, после чего полусухим прессованием формуют изделия. Отформованные изделия подвергают термообработке при 90 С в течение 10 ч.
Пример 3. В бетоносмеситепе готовят массу следующего состава, вес.В: шамот 48, огнеупорная глина 14, Огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатное связующее, огнеупор- 3S ную глину, гидроокись алюминия и шамот, о т л и ч а ю щ а я с. я тем, что, с целью снижения деформативных характеристик при высоких температурах и увеличения срока службы матери- 4п ала, она дополнительно содержит циркон и гидроокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:
Фосфатное связующее. 9-18
Огнеупорная глина 14-15
45 гидроокись алюминия 6, алюмофосфатное связующее 9, циркон 21, гидроокись циркония 2. Компоненты перемешивают до получения однородной массы и иэделия формуют полусухим прессованием, после чего подвергают термообработке при 110оС в течение 10 ч.
Физико-механические характеристики получаемого и известного материала приведены в таблице.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 52477$, кл. С 04 В 29/02, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 424837, кл. С 04 В 29/02, 1972 (прототип).
