Фильтр для пульпы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (1)806066 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (53)M. Кл з

В 01 0 33/02 (22) Заявлено 19.0 379 {2! ) 2 73 7564/2 3-26 с присоединЕнием заявки Йо (23) Приоритет

Государственнное комнтет

СССР по демам нзооретенпй п етпрмтпй (53) УДК 66.067.373..982(088.8) Опубликовано 239281,6юллетень ЙУ 7

Датаопубликования описания 23Р281 полезных ископаемых, специальным горным ра577ГИХт, рудничной геологии и маркшейдерскому делу ВИОГЕХ (54)ФИЛЬТР ДЛЯ ПУЛЬПЫ

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к жидкостным фильтрам, предназначенным для разделения твердой фазы пульпы по гранулометрическому составу, и может быть применено в горно-рудной промышленности.

Известен фильтр для отделения твердых веществ от жидкости, содержащий двухкамерную емкость с патрубками входа и выхода, вращающийся фильтрующий элемент с приводом и промывочное сопло f1/.

Недостатком известного фильтра является сложность конструкции, что уменьшает ее надежность и приводит к удорожанию изготовления и эксплуата-.. ции.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков..

Цель достигается тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде диска с кольцевой рабочей поверхностью, патрубок входа и промывочное сопло размещены с противоположных сторон фильтрующего элемента, при этом тор.цы их установлены с угловым смеще нием относительно друг друга и геометрические оси их составляют с рабочей поверхностью фильтрующего эле-. мента углы 15-40 и размещены в полостях, перпендикулярных рабочей поверхности фильтрующего элемента и касательных к средней окружности этой поверхности.

На фиг. 1 представлен фильтр, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид фильтра сверху; на фиг. 4 — схема взаимного расположения промывочного сопла и выходного патрубка относительно фильтрующего элемента.

Фильтр состоит из емкости 1, вращающегося фильтрующего элемента 2, промывочного сопла 3 и входного патрубка 4. Емкость 1 имеет две камеры 5 для фильтрата и 6 для .алама, каждая из которых снабжена соответственно выходными патрубками 7 и 8.

Фильтрующий элемент 2 выполнен в

2О виде диска с кольцевой рабочей сетчатой поверхностью 9, образует вращающуюся камеру 10 с кронштейном 11, жестко связанным с емкостью 1, и раз— мещен в камере,6 у перегородки 12 с минимальным зазором.

Промывочное сопло 3 выполнено в виде трубки для подвода промывочной жидкости. Сопло 3 и входной патрубок

4 для подвода пульпы связаны с емкостью 1 и размещены соответственно

806066 в камерах 5 и 6. С кинематической точки зрения геометрические оси 13 и 14 входного патрубка 4 и сопла 3 должны касаться средней окружности

15 рабочей поверхности 9 фильтрующего элемента 2, если пренебречь толщиной последнего и создавать вращающийся момент одного знака, а с учетом фильтрации и очистки рабочей поверхности 9 оси 13 и 14 должны находиться в касательных к средней окружности 15 и перпендикулярных к рабочей поверхности 9 плосхостях 16 и .17, т. е. составлять с последней острые углы М и О(соответственно.

В случае, когда пульпа представляет собой напорный поток, входной патрубок 4 и очищающий элемент 3 могут быть размещены в горизонтальных плоскостях (плоскости 16 и 17 параллельны )осесимметрично относительно фильтрующего элемента 2 (этот вариант не показан).

В случае, когда пульпа представляет собой безнапорный поток, целесообразно входящий патрубок 4 располагать в вертикальной плоскости 16 с целью возможности использования его кинетической энергии в создании вращающего момента для приведения во вращение фильтрующего элемента 2.

Для эффективности очистки рабочей поверхности 9 фильтрующего элемента

2 очищающий элемент 3 должен быть установлен в верхней части емкости.

1 выше оси 18 .вращения фильтрующего элемента 2 с угловым смещением торцов входного патрубка 4 и сопла 3.

Практически на ходу вращения угол б между радиусами, проходящими через центр вращения 0 и точки 0„ и 0>пересечения осей 13 и 14 с плоскостью вращения фильтрующего элемента 2 (T е. со срединной ее плоскостью), может составлять 270 . Угол встречи струи промывочной жидкости или пульп с рабочей поверхностью фильтрующего элемента должен удовлетворять условиям: обеспечивать максимальный вращающий момент, проход фильтрата и качественную очистку рабочей части (сетки) фильтрующего элемента при экономичном расходе промывочной жидкости. Исходя из этих условий, оптималь ная величина углов С(и о находи ся в пределах от 15 до 40 . При этом

О отношение объема фильтрата к общему объему поступающей пульпы составляет порядка 80%.

Фильтр работает следующим образомм.

На фильтрующий элемент 2 через входной патрубок 4 направляют струю пульпы 19(например железорудную), а через промывочное сопло 3 — струю промывочной жидкости (воды) 20. При этом, тангенциальные составляющие

Т и Т усилий Я и Я воздействия и 1 истекающих струй 19 и 20 на,>ильтрующий элемент 2 создают относительно оси 0 вращение моменты одного знака

М < и М . Под воздействием суммы Мс этих моментов фильтрующий элемент 2 приводится во вращение. При этом, часть пульпы с мелкой фракцией (фильтрат)проходит через Фильточюшчю поверхность 9 и попадает в камеру 5, а более крупная фракция (шлам) не прошедшая через фильтр, попадает в камеру 6. Откуда фильтрат и шлам через выходные патрубки 7 и 8 попадают в соответствующие потоки технологической цепи.

При повороте фильтрующего Же $ мента 2 на угол загрязнения часть его рабочей поверхности 9 попадает нод напорную струю промывочной жидкости 20, и, по мере прохождения через нее,очищается от налипших частиц

7Р шлама, которые под действием центробежной силы перемещаются к периферии фильтрующего элемента 2 и смываются в камеру 6.

Применение изобретения дает воз— можность исключить затраты электроэнергии на приведение во вращение фильтрующего элемента, исключить затраты на устройства по редуцированию привода, уменьшить трудоемкость из— готовления и обслуживания, увеличить межремонтный период, уменьшить габариты, что дает возможность более рационально использовать производственные площади и повысить встраиваемость фильтра в технологическую ли— нию, а также улучшить условия труда.

Формула изобретения

4Q Фильтр для пульпы, содержащий двухкамерную емкость с патрубками входа и выхода, вращающийся фильтрующий элемент и промывочное сопло, отличающийся тем, что, с

45 целью упрощения конструкции, повышения надежности и удешевления изготовления и эксплуатации, фильтрующий элемент выполнен в виде диска с кольцевой рабочей поверхностью, патрубок входа и промывочное сопло размещены с IIpoTHBoIIo31o)KHblx сторон фильтрующего элемента, при этом торцы их установлены с угловым смещением относительно друг друга и геометрические оси их составляют с рабочей поверхностью фильтрующего элемента углы 15-40 и размещены в плоскостях, перпендикулярных рабочей поверхности фильтрующего элемента и касательных к средней окружности этой поверхности

d0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

9 1520317, кл. В 01 D 33/02, опчблик. 090878.

&06066

Июеиеив 8рищеимя

Составитель A. Евдокимов редактор С. Патрушева Техред С.Мигунова Корректор Н. Григорук

Подписное

Заказ 9 /6 Тираж 717

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4