Разгрузочное устройство для отсадочноймашины

 

L.oIo3 Советскик

Соцканистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

IC АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

«» 806119 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (2?) Заявлено 31.05.79 (21) 2774841/22-03 с присоедииением заявки Ио— (23) Приоритет

Опублмковамо 2 302.81, Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 2 3. 02. 81 (51)M. Хл.

В 03 В 5/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 622.762.2 (088.8) .И. Г. Белокопытов, С. Фе Белобородь, Ap левский и Б. В. Кизевальтер „. -0@ .

/ Ф; 4

«фу

Государственный проектно-конструк орскйф, - о. и енсперимеиталаиие институт по огатдтеи аадя ф оборудованию и Всесоюзный ордена сМВрф @ЛЖ45

Знамени научно-исследовател - ский и про ЗМу институт механической обработки полезных:. опае (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСАДОЧНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при конструировании и модернизации действующих отса-5 дочных машин.

Известны отсадочные машины типа

ОМ8, ОМ12, OM/S с автоматическим управлением процесса разгрузки тяжелых фракций, включающие корпус, реше- 10 то, воздушные камеры, устройство для создания пульсаций, загрузочное и разгрузочные приспособления.Выгрузка тяжелых фракций в этих машинах осуществляется с помощью ротор- 15 ного разгрузчика |1). ,Недостатками машин является сложность автоматической разгрузки, высокая стоимость, наличие большого числа подвижных частей. . 20

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является разгрузочное устройство. для отсадочной машины включающее поплавки с штангами, шибер и съемные грузы (21.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции и невысокое качество разгружаемых продуктов эа счет наличия сопротивления в узлах сопряжений элементов системы 30 и автоматической разгрузки тяжелых фракций, вызывающего запаздывание срабатывания исполнительного органа (шибера).

Цель изобретения —. упрощение конструкции машины и повышение четкости разделения.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено направляющими, взаимодействующими со штангами, а шибер выполнен в виде перфорированного элемента, на котором жестко закреплена система поплавков, при этом съемные грузы установлены на штангах.

На фиг. 1 изображено устройство, когда выпускное отверстие закрыто; на фиг. 2 — выпускное отверстие открыто; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 1.

Разгрузочное устройство состоит из перфорированного элемента 1, перекрывающего выпускную щель 2 и соединенного посредством подставок 3 с поплавками 4, имеющими штанги 5, перемещающиеся в направляющих кронштейна 6, грузы 7 для регулирования массы поплавков, раму 8 и участок решета с выпускной щелью.

Отличительной особенно<-.тью разгрузочного устройства пог:нанкового

806119 типа является то, что оно совмещает в себе функции как поплавкового датчика, блока регулирования, так и самого разгрузочного устройства. Выполнение элемента 1 перфорированным обеспечивает равнозначные условия для разрыхления и расслоения материала по всей площади рабочей камеры, тем самым ликвидируется эона сплоченного материала в районе разгрузки, имеющая место в существующих

10 разгрузочных устройствах. Кроме того, оптимальное разрыхление обогащаемого материала над перфорированным элементом способствует пульсированию поплавков вместе с разгружаемой фракцией. 15

Предлагаемая конструкция разгрузочного устройства поплавкового типа позволяет вести процесс отсадки в режиме саморегулирования, который заключается в том, что разгрузка тяже-Щ лых фракций с решета во избежание засорения их легкими фракциями, осуществляется лишь при толщине слоя, превышающей заданную величину % определяемую высотой ограничительной под- д ставки 3.

Устройство работает следующим образом.

Исходная руда в сыпучем виде или в виде пульпы поступает в машину и равномерно распределяется по .ширине камеры. Под воздействием пульсирующих потоков воды, руда взвешивается и передвигается вдоль машины, при этом происходит разделение ее на ,фракции по плотности. По мере тяжелых фракций сверх указанной величины пульсирукщий слой тяжелых фракций приподнимает поплавки 4 вместе с перфорированным элементом 1, тем самым открывая выпускную щель. Степень открытия щели и интенсивность истечения материала под решето зависит от высоты подъема поплавков, т. е. от толщины слоя тяжелых фракций на решете. При .установившемся режиме работы машины поплавки, находящиеся в слое обогащаемого материала и плавающие на поверхности тяжелых фракций, благодаря проницаемости перфорированного элемента, пульсируют с той же частотой, что и рабочая среда, все время отслеживая уровень тяжелых фракций. формула изобретения

Разгрузочное устройство для отсадочной машины включающее поплавки, со штангами„ шибер и съемные грузы, о т л и ч а ю щ е .е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения четкости разделения, устройство снабжено направляющими, взаимодействующими со штангами, а шибер выполнен в виде перфорированного элемента, на котором жестко закреплена система поплавков, при этом съемные грузы установлены на штангах.

Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

1. Братченко Б. Ф. Оборудование для обогащения угля. М.,"Недра", 1979, с. 97-101.

2. Авторское свидетельство

Р 121382, кл. В 03 В 5/20, 1959.

806119

Составитель Л. Антонова

КорректорВ.Синицкая

Редактор Н. Рогулич ТехредН.Бабурка .

Подписное

Заказ 107/9 Тираж 636

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4