Способ охлаждения калиброванныхвалков прокатного ctaha

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 806181

Союз Советсккк

Социалистическкк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2491497j22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.02.81 Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.81 (51) М.К .

В 21 В 27/06

Гееударстееиимй комитет

СССР ао делам изабретеиий и еткрытий (53) УДК 621.771. . 237 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Цзян Шао-Цзя, Н. У. Смутко, А

А. П. К ценко и П

Зорин, А. AGOG

%му

Ц " уййт

Всесоюзный научно-нсследоаат льскайййеуййй дцз g очистке технологических газов, сто ных спол ов титут по ю вторичных (71) Заявитель ð< энергоресурсов предприятйй-.яарнойучййа аллу г ии (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КАЛИБРОВАННЫХ ВАЛКОВ

ПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к охлаждению валков обжимных и сортовых станов.

Известно приспособление к прокатному стану для охлаждения валков., в котором реализован способ подачи охладителя на поверхность валка, причем охладитель распределяется по всей длине валка равномерно (1).

Такой способ распределения охладителя калиброванных валков вызывает градиенты температур по периметру калибра, появление значительных термических напряжений, что приводит к снижению стойкости валков.

Известен также способ охлаждения прокатных валков, заключающийся в подаче по касательной к поверхности валков охладителя. В этом способе также предусмотрено равномерное распределение охладителя по всей охлаждаем ой поверхности валков (2) .

Однако, такое распределение охладителя не может обеспечить равномерное температурное поле по периметру ручья калибра, что сопровождается опасностью поломок валков из-за больших термических

2 напряжений, Кроме того, данный способ характеризуется недостаточной эффективностью охлаждения, так как поверхность охлаждения валка, на которую непосредственно подается охладитель, весьма незначительная.

Цель изобретения — увеличение интенсивности охлаждения, уменьшение термонапряжения в ручьях, тем самым повышение эксплуатационной стойкости валков.

Поставленная цель достигается тем, что

1о плотность орошения охладителя распределяют по периметру ручья обратно пропорционально величине окружной скорости элементов калибра валка.

Такое распределение охладителя по периметру ручья позволяет выравнивать температурное поле, в результате чего значительно снижается уровень термонапряжений в поверхностных слоях валка и тем самым обеспечивается повышение стойкости валков.

Предлагаемый способ охладителя осуществляется следующим образом.

В процессе прокатки охладитель — вода непрерывно подается на поверхности ручья.

80618. аспределение охладителя м /м ч 470 470 470 470 470

Известный

Износ по периметру ручья, мм

Предла гаемый

Вариант 1

Распределение охладителя м /м ч . з г

Износ валка по периметру ручья, мм 3, 1 4, 1

4,7 2,8

2,3

Вариант 2

Распределение охладителя м /м ч

Износ валка по периметру ручья, мм 2,6 2,8 2, 1 3,2

2,4

Износ валка по периметру ручья, мм 2, 8 3, 7 2, 3 3, 9

3,3

ВНИИПИ Заказ 73/! 3 Тираж 899 Подписное филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Плотность орошения по периметру ручья при этом распределяется обратно пропорционально величине окружности скорости его элементов: по буртам 270 мз/м ч, по дну ручья 660 м / ч.

После вывалки валков производится измерение температуры по периметру ручья и получено равномерное распределение, что значительно способствует уменьшению термонапряжений в поверхностных слоях валка.

Вариант 3 Распределение охладителя м /м ч

Из таблицы следует, что при распределении охладителя по периметру ручья от бурта до дна 350, 450, и 550 м /м ч износ 4s ручья по сравнению с известным способом уменьшился на 14 — 31 /о, при 200, 460 и

700 м /м ч износ ручья уменьшился на

32 — 54 /о. Однако при распределении охладителя 100, 440 и 750 м /м ч износ валка увеличился. Следовательно, дальнейшее перераспределение охладителя по периметру ручья нецелесообразно.

Формула изобретения

Способ охлаждения калиброванных валков прокатного стана, включаюший подачу 55

Д

Предлагаемый способ охлаждения позволяет получить более равномерное температурное поле ручья калибра по сравнению с известными способами. Кроме того, интенсивность охлаждения при использовании предлагаемого способа также повысилась.

На стане 730 были проведены испытания предлагаемого способа охлаждения, результаты которых представлены в таблице, где показано распределение охладителя и износ по периметру ручья нижнего валка.

4,0 6,0 3,3 5,5 3,5

350 450 550 450 350

200 460 700 460 200

100 440 750 440 1 00 охладителя по периметру ручья калибра, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения, охладитель подают обратно пропорционально величине окружной скорости элементов калибра валка

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 51703, кл. В 21 В 27/06, 1937.

2. Авторское свидетельство СССР

М 414015, кл. В 21 В 27/06, 1971.