Способ механической очистки проката

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОР(:К9МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<»>-806192 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02,03.78 (21) 2581751/22-02 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

В 21 В 45/04

Гааударстаанный камнтат

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.771.

2 02 (088 8) Опубликовано 23.02.81. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.81 нв данам нзабретеннй н аткрытнй

А. Н. Зеленков, В. И. Захаров, Г. Н. Краузе, Н. Ц. Скоркин,"

В. М. Орлов и М. Ю. Рудаков 1

Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследов тельской *">, ;: и проектно-конструкторского института металлур ческотти:::д,,т,-, машиностроения научно-производственного объедийения

«ВНИИМЕТМАШ» и Ленинградский механический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ МЕХАНИЗАЦИИ ОЧИСТКИ ПРОКАТА

Изобретение относится к очистке проката от окалины в металлургической промышленности.

Поверхность холодного проката покрыта окалиной, которая значительно затрудняет некоторые виды дальнейшей холодной обработки металла, нанесение различных покрытий на поверхность, а также препятствует выявлению поверхностных дефектов на различных стадиях передела и на готовом прокате.

Ме>панические способы очистки проката применяются все шире, постепенно вытесняя химические.

К достоинствам механических способов очистки относится их более высокая производительность, к недостаткам — повышенные отходы металла, вызванные неравномерностью толщины снимаемого слоя из-за погрешности формы сечения проката и его волнистости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ механической очистки проката от окалины давлением рабочего инструмента на зачищаемую поверхность с одновременным перемещением инструмента относительно этой

2 поверхности, при осуществлении которого в процессе очистки контролируют величину удельного давления инструмента, поддерживая ее в диапазоне от предела прочности верхнего слоя окалины (гематита и магнетита) до предела текучести металла. Такой контроль позволяет свести к минимуму отходы здорового металла.

Для удаления окалиносодержащего слоя контактное усилие прижатия рабочего инструмента должно быть не меньше определенной величины. Величина эта определяется сечением рабочего инструмента, толщиной подлежащего удалению окалиносодержащего слоя и его прочностными харак. теристиками. Расчеты и эксперименты l10казывают, что оно может достигать 200

350 кгс (1) .

Практическая реализация такого усилия связана с определенными трудностями, требует применения массивных нагрузочных устройств.

Усилие может быть уменьшено п рименением рабочего инструмента меньшей ширины, однако; это приведет к необходимости уменьшения продольной подачи прутка, 806!92

Формула изобретения

Редактор Т. Киселева

Заказ 73/13

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 т. е. к снижению производительности процесса.

Цель изобретения — повышение производительности процесса очистки при уменьшении усилия прижатия рабочего инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что сначала одним инструментом удаляют часть площади окалиносодержащего слоя, образуя ряд отстоящих друг от друга с некоторым шагом борозд, а затем поперечным движением второго инструмента с перекрытием удаляют оставшуюся часть площади окалиносодержащего слоя.

Полное удаление остатков окалиносодержащего слоя после первого этапа очистки достигается при значительно меньшей величине усилия прижатия инструмента вследствие уменьшения прочности слоя из-за возникновения трещин в пограничной зоне, а также вследствие динамического взаимодействия инструмента с краями ранее обработанных участков.

Способ может быть реализован, например, при зачистке круглого проката на установке, содержащей две вращающиеся головки со следящим скребковым инструментом, а также устройство подачи зачищаемого материала.

Прокат, двигаясь поступательно с помощью устройства подачи, попадает в первую головку, где происходит разрушение части площади окалиносодержащегб слоя путем образования «змейки». Вторая головка с инструментом имеет встречное вращение, инструмент, двигаясь с перекрытием, периодически пересекает след обработки инструментом первой головки — зону с полностью

4 удаленным окалиносодержащим слоем. При движении скребков второй головки, пересекающихся со «змейкой», снижение необходимого удельного давления инструмента достигает, как, показали эксперименты, 25% и более, в случае же совпадения направлений инструментов снижение удельного давления значительно меньше.

Снижение необходимого удельного давления на 25% позволяет на такую же величину увеличить ширину скребков второй

10 головки, а, следовательно, и величину подачи при очистке и тем самым производительность.

Способ механической очистки проката, включающий снятие окалиносодержащего слоя следящим скребковым инструментом, с контролируемым усилием прижатия ин20 струмента, путем взаимного перемещения инструмента и проката, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, предварительно одним инструментом удаляют часть площади окалиносодержащего слоя, образуя при этом ряд отстоящих друг от друга с некоторым шагом борозд, а затем поперечным движением второго инструмента с перекрытием удаляют оставшуюся часть площади окалиносодержащего слоя.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 564029, кл. В 21 В 45/04, 1976.

Составитель Б. Бейнфест

Тех ред А. Бойкас Корректор Л. Иван

Тираж 899 Подписное