Устройство для автоподналадкиинструмента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИИЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Реснублнк

<и>806369 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 17.05 ° 79 (23) 2768810/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 23Ю281. Бюллетень 89 7

Дата опубликованию описания 23. 02. 81 51 М.,(з

Q 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.941.

° 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Э. Донской, B. И. Игнатенко. и Г. Л. Ланда

Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОПОДНАЛАДКИ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к техничеоким средствам автоматизации процесса обработки на металлорежущих станках.

Известны устройства с автоподиаладкой инструмента, состоящие иэ закрепленного в упруго деформируемом рез. цедержателе резца и привода подналадки в виде клинового штока, пере, мещающегося в гидроцилиндре при дози- © рованной подачи масла в ту или иную полость.

Недостатки таких.; устройств заключаются в отсутствии фиксации штока от перемещения в процессе обработки и дискретности подналадочных перемещений.

Известно устройство с автоподналадкой инструмента, содержащее радиально перемещаемый от клинового штока резец и привод подналадки в ниде гидроцилиндра, связанного посредством пальца и спирального паза через промежуточную втулку с поворотным подпружиненным поршнем, в полости которого подвижно установлен на шпонке клиновый шток. Торец поршня выполнен зубчатым и может сопрягаться с торцовыми зубцами промежуточной втулки, на периферии которой спрофилирован спиральный паз. В устройстве предус- ЗО мотрено два поршня одностороннего действия, обеспечивающие возможность двухсторонней подналадки. Подналадка каждым из поршней осуществляется после возврата в исходное положение другого поршня.

Известное устройство обладает следующими недостатками: а) отсутствие фиксации приводного поршня в промежуточных положениях, снижающее жесткость привода и точность обработки при дозированной подаче масла б) потери времени на холостой ход поршня при изменении знака (направления) подналадки, что снижает производительность обработки и не позволяет реализовать аналоговый сигнал, допуская только дискретную двухстороннюю подналадкут в) увеличенные габариты и сложность устройства, обусловленные наличием двух поршней и двух зубчатых втулок.

Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки и упрощение конструкции при обеспечении возможности реализации как дискретного, так и аналогового сиг806369 нала при двухсторонней подналадке резца.

Для достижения указанной цели на штоке выполнены продольные канавки, в поршне выполнена радиальная расточка, а элемент, соединяющий шток с поршнем, выполнен в виде установленного в радиальной расточке подпружиненного плунжера имеющего возможность взаимодействйя с канавками штока.

Конструкция прЕдлагаемого изобретения может рассматриваться на примере устройства для обтачивания .на токарном многошпиндельном автомате.

На фиг. 1 показан общий вид устройства (продольный разрез); на фиг. 2 — поперечный разрез A-А поршня по оси радиального плунжера.

Обрабатываемая деталь 1 (фиг. 1) крепится в патроне (цанге), связан- 20 ном со шпинделем станка (на чертеже не показаны). На каретке 2 продольного суппорта закреплены корпус 3 с резцедержателем 4 и гидроцилиндр 5.

Реэцедержатель 4 снабжен упруго дефор- Я мируемой,частью с закрепленным в ней резцом б.

В расточке корпуса 3 расположен клиновый шток 7, соединенный с корпусом 3 посредством резьбы 8. Шток 7 ЗО своей конической поверхностью 9 контактирует с толкателем 10, который может взаимодействовать с винтом 11.

На шток 7 свободно посажен полый поршень 12, на штоковой поверхности которого спрофилирован спиральный паз 13, в который входит палец

14, закрепленный в крышке 15. В радиальной расточке поршня 12 расположен плунжер 16 (фиг. 2}, опирающийся на пружину 17. Зубец 18 плунжера 16 «О может заходить в канавки, выполненные между зубцами 19 штока 7 (фиг.1), К торцам крышек 15 и 20 примыкают пружины 21 и 22.Полости 23-25(фиг-.2) могут соединяться . магистралью дав- 4$ лсния или слива гидросистемы станка.

Устройство работает следующим образом.

При работе станка каретка 2 с резцедержателем 4 и цилиндром 5 переме- щ щается .вдоль оси детали 1. При этом полость 25 цилиндра соединена с магистралью давления гидросистемы, и плунжер 17 утоплен, обеспечивая жесткую связь штока 7 и поршня 12. Полости 23 и 24 соедичены со сливом, и поршень 12 занимает среднее положение.

При подаче сигнала оТ измерительного устройства (на чертеже не показано), когда диаметральный размер детали приближается к границе поля О допуска, включается золотник (на чертеже не показан), направляющий поток масла в одну иэ полостей 23 и 24, в зависимости от знака сигнала. При этом поршень. 12 перемещается в нап- 45 равлении крышки 15 или 20, одновременно вращаясь за счет сопряжения палец 14 — спиральный паз 13. Вместе с поршнем 12 поворачивается шток 7, перемещаясь за счет резьбы 8 относительно корпуса 3. Продольное перемещение конуса 9 вызовет перемещение толкателя 10 и винта 11, в результате упругая часть резцедержателя 4. повернется на некоторый угол относительно ослабленного сечения, смещая вершину резца 6 в радиальном направлении на требуемую величину подналадки.

При соединении полостей 23-25 с магистралью слива плунжер 16 под действием пружины 17 перемещается вверх, расцепляя поршень 12 и шток 7. Поршень 12 под действием пружины 21 (или 22) смещается, поворачиваясь, в срЕднее положение беэ перемещения штока 7, осуществляя "взвод" устройства и подготовку к новому циклу.

Поршень 12.может быть остановлен в любом промежуточном положении путем подачи увеличенного давления в полость 25, при этом плунжер 16 сцепляется с штоком 7, осуществляя фиксацию привода.

Подналадка может осуществляться как большими импульсами, когда поршень перемещается до упора в крышку

15 или 20, так и малыми — при подаче доэированного объема масла или расчетного давления в ту или иную полость цилиндра, В последнем случае поршень 12 и сцепленный с ним посредством плунжера 16 шток 7 будут, вращаясь, перемещаться к пружине 21 (или 22 ), сжимая ее при достижении усилия на поршне, превышающего усилие пружины, и в обратную сторону - под действием пружины при уменьшении давления в гидросистеме. Подналадка данным способом требует тарировки пружины 21 или 22.

Устройство может осуществлять и бесступенчатую двухстороннюю подналадку, работая в режиме следящего привода, при этом в полость 25 подается небольшое давление, достаточное для надежного сцепления поршня 12 и штока 7, но не препятствующее двухстороннему перемещению поршня 12.

Формула изобретения

Устройство для автоподналадки инструмента, содержащее установленный с возможностью радиального перемещения от клинового штока инструмент с приводом, выполненным в виде гидроцилиндра, связанного через палец и спиральный паз с поворотным подпружиненным поршнем, в полости которого установлен с воэможностью перемещения шток с элементом, соединяющим

80б369

Z З З 7 Zl u sz3 фиг.1 фиг.2

Составит ель B. Семенов .

Редактор В. Данко Техред Н.Келушак Корректор С- Шекмар

Заказ 2 /23 Тираж 731 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытнй

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, его с поршнем, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения точности.и производительности обработки, на штоке выполнены продольные- канавки, в поршне выполнена радиальная расточка, а элемент, соединяющий шток с поршнем, выполнен в виде установленного в радиальной расточке поршня подпружиненного плунжера, имеющего воэможность взаимодействия с канавками штока,.