Поточная линия для изготовлениявертикальнослоистых теплоизоляционныхизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А81©РСКОМУ СВИ ПЕДЬСТВУ (о1) Дополииталькое к авт. саид»ву (И) фа цвлеще 10/)479 (21)2751259/29-33

Союз Советских

Социалистических

Республик в1.806658 (51}м. gg.з

С 04 В 43/02 е присоединением заявки Ме—

Гесударствеинмй комитет

СССР но делам изобретений и открмтий (23) Приоритет

Опубликовано 23.0281. бюллетень К9 7 (53) УД ее2.99Â. .5(088.8) Дата опубликования описания 23.02,81

4, 1. (72) Автор изобретения!!

И. Ф. Зацепин

1 ! !

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект"(71) Заявитель (54 ) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОСЛОИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение может найти применение в промышлЕнности строительных материалов для изготовления рулонных теплоизоляционных изделий с вертикальной слоистостью, например минераловатных.

Известна поточная линия для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая механизмы подачи .и резки на полосы минераловатных плит, механизм поворота полос, ускоряющий механизм, неподвижный склиз с подпрессовочным устройством, механизм подачи покровного материала и устройство для резки и рулонирования готовой продукции (Ц .

Недостатком известной линии является сложность ее конструкции и низ-кая надежность работы.

Наиболее близкой кз известнык технических решеийй является поточ" ная линия, включающая механизм поперечной резки ковра на полосы с блоком дисковых ножей, кантователь в виде пари вертикально смещенных относительно друг друга ленточных транспортеров с промежуточным роликом, передаточный склиэ-накопитель, подпрессовочный механизм, а также механизм. резки и рулонирования готовой продукции (2g .

Недостатками известной линии являются низкая производительность, лимитированная периодической подачей плит на резку и пакета нарезанных полос к кантователю, и ненадежная работа последнего., что снижает также качество изделий.

Целью изобретения является повышение производительности и надежнос-. ти работы линии.

Поставленная цель достигается тем, 15 что линия для изготовления вертикально-слоистых теплоизоляционных иэделий, включающая механизм поперечной резки ковра на полосы, кантователь, передаточнйй склиз-накопитель, подпрессо2О вочный механизм, а также механизм резки и рулоиироваиия готовой продукции, снабжена смонтированной между склизом-накопителем и подпрессовочным устройством машиной для продоль25 ной прошивки, причем механизм поперечной резки ковра на полосы выполнен в виде закрепленных на качаюцФхся рычагах ножей гильотинного типа,а кантователь - в виде пары последова-. тельно установленных ленточных транс80бб58

40 рованы транспортеры для прижима полос. Наклонный участок рабочей ветви транспортера 18 выполнен.с переломом

А (под ветвью смонтирован отклоняющий ролик); выполнение перелома обусловливает плавный поворот полосы материала на 90 и точную ее ориентацию на поверхности транспортера 19.

Для ускорения схватывания клея полость верхнего транспортера 8 может быть снабжена сушильной камерой

21 с нагревателями 22, например лампами инфракрасного излучения.

Над транспортером 1 подачи посередине может устанавливаться дисковый нож 23 продольной резки для выпуска одновременно двух лент вертикально-слоистых изделий. В этом слу- чае над верхним транспортером 8 устанавливают четыре бобины 24 покровного материала (две рабочие и две на смену).

Механизм 10 резки готовой продукции на мерные отрезки, сматываемые в

45 по теров с наклонными и насаженными на общий барабан концевыми участками.

На фиг. 1 представлено схематически предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — узел tl на фиг.

Поточная линия содержит транспортер 1 подачи, механизм 2 поперечной резки на полосы минераловатного и термообработанного ковра (плиты), кантователь.3, регулируемый передаточный склиз-накопитель 4 полос встык, машину 5 для продольной прошивки полосового полотна, механизм

6 подачи покровного материала, уст ройство 7 для нанесения клея, подпрессовочные транспортеры — верхний

S и нижний 9, а также механизмы 10 резки и рулонирования 11 готовой продукции.

Механизм 2 поперечной резки установлен соосно линии и выполнен в виде многоножевого устройства 12 гильотинного типа, закрепленного на паре качающихся на оси 13 рычагов 14 по бокам линии с приводом от спаренных пневмоцилидров 15.

Ножевое устройство 12 выполнено с воэможностью изменения количества ножей,, а также изменения шага между ножами. Режущая .кромка ножей может быть выполнена зубчатой формы. Ножевое устройство 12 снабжено сменным подпружиненным прижимом 16, размещен. ным над разрезаемым полотном и склизом 17, размещенным под полотном.

Кантователь 3 выполнен в виде пары установленных на одной оси ленточных транспортеров 18 и 19, их наклонные участки огибают общий барабан 20. Транспортеры 18 и 19 выполнены из ряда бесконечных лент. Над наклонными участками транспортеров 18 и 19 могут быть дополнительно смонтирулоны, имеет управление от командоаппарата с отмеривающим устройством.

Предлагаемая поточная линия рабо.тает следующим образом.

Термообработанное минераловатное полотно со связующим плита непрерывно поступает с конвейера основного технологического потока на транспортер 1 подачи поточной линии,а с не.го — на склиэ 17 под многоножевым устройством механизма 2 резки гильотинного типа. После срабатывания командоаппарата с отмеривающим устройством 18,кинематически связанным с ходом транспортера и настраиваемым на суммарный шаг блока ножей, подается команда спаренным пневмоцилиндром 15, шарнирно связанным с рычагом 14,на рабочий ход механизма 2 поперечной резки. После осуществления реза механизм 2 мгновенно возвращаетсй в исходное верхнее положение, а блок разрезанных мерных полос (по 5 и более штук) непрерывно поступает на транспортер 19 кантователя 3.

В месте пересечения рабочих ветвей транспортеров 18 и 19 кантователя 3 происходит поочереднцй и плавный съем полос с наклонного участка транспортера 18 наклонным участком транспортера 19. При этом происходит смена опорных плоскостей полос.

Перевернутые на 90 полосы трансо портер 19 поочередно подает íà регулируемые.по высоте шинЫ передаточного склиза 4, где происходит накапливание и стыковка полос, т.е. формирбвание изделия с вертикальной слоистостью.

Затем вертикально-слоистое полотно непрерывно поступает на транспортер машины для прошивки, где с помощью вертикальных игл осуществляется многорядная прошивка полотна нитями вдоль его движения. Это дает воэможность получить прочное и эластичное изделие. Далее происходит совмещение полос с рулонным покровным материалом 25, поступающим сверху, причем клей предварительно может наноситься либо на покровный материал, либо на прошитое полотно над нижним подпрессовочным транспортером

9. Склеивание полос и покровного Материала происходит между подпрессовочными транспортерами 8 и 9, далее готовый теплоизоляционный материал с вертикально-направленным волокном подается на механизм 10 резки, где полотно режется на мерные длины, которые поступают на механизм 11 рулонирования готовой продукции.

Формула изобретения

Поточная линия для изготовления вертикально-слоистых теплоизоляционных изделий, включающая механизм

80б658

5 поперечной резки ковра на полосы, кантователь, передаточный склиз-накопитель, подпрессовочный механиэм,а также механизм резки и рулонирования готовой продукции, о т л и ч а ющ а я с я тем,что,c целью повышения производительности и надежности работы, она снабжена смонтированной между склизом-накопителем и подпрессовочньм устройством машиной для продольной прошивки, причем механизм поперечной резки. ковра на полосы выполнен в виде закрепленных на качающпхсн рычагах ножей гильотинного типа, а кантователь - в виде пары последовательно установленных ленточных транспортеров с наклонными и насаженными на общий, барабан концевыми участками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 399496, кл. С 04 В 43/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

В 541827, кл. С 04 В 43/02, 1974.

806658

Фиг.3

Заказ 166/39

Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5 а

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Коган

Редактор В. Лазаренко Техред Н. Бабурка Корректор В. Синицкая

° »