Способ обработки керамзитовогогравия

 

Союз Советсиин

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<1>804605 (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 220279 (21) 2728524/29-33 с присоединением заявки М (51)М. Кп.

С 04 В 31/40

Государственный коюнтет

СССР но делаю нзобретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.02,81. бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 18.0281 (53) УДК 691 ° 322! (088. 8 ) (72) Авторы изобретения

Б. В. Шаль, Е. Ф. Павлихина и E. Д. Уклейн *. ", О g y

1 1 м

„;"1

i 1;: " -2

Государственный научно-ис следов ате ьс кий и нс ти тут по керамзиту "НИИКерамзит" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ

Изобретение относится к промыаленности строительных материалов, в частности к производству легких заполнителей, используемых в агрессив- ных средах.

Известен способ обработки пористых заполнителей растворами солей ( сульфатов, фторидов карбонатов, оксалатов или тартратов щелочноземельных металлов образующих с гидроокисью 16 кальци нерастворимые соединения (11.

Недостатком его является низкая щелочестойкость керамзитового гравия, так как обработка солями не обеспечивает создания плотного равномерного 15 слоя на поверхности гранулы и устойчивой кольматации внутрипорового пространства.

Наиболее близким по технической сущности является способ обработки 20 керамэитового гравия путем пропитки последнего с температурой 130- 170 С водной эмульсией полиэтилгидросилоксана концентрацитт 0,03-0,1% fg).

Недостатком данного способа является то, что При обработке керамзитового гравия водной эмульсией полиэтилгидросилоксана низкой концентрации образуется тонкая пленка, покрывающая стенки открытых пор, но 30 не создающая плотного равномерного слоя на поверхности гранулы. Отсутствие такого слоя приводит к проникновению щелочных растворов в объем гранулы, разрушению тонкой пленки внутри,порового пространства и самого материала. Кроме того, необходимо<-ть использования для обработки керамзитового гравия с температурой

130-140 С осложняет процесс, так как ограничивает воэможность использования керамзита непосредственно из бункеров запаса или же требует дополнительных энергетических затрат для его прогрева.

Цель изобретения — повышение щелочестойкости керамзитового гравия и упрощение способа.

Поставленная цель достигается тем, что керамзитовый гравий обрабатывают путем пропитки водной эмульсией полиэтилгидросилоксана сначала концентрации О, 3-0, 5% в течение 10-15 мин, а затем концентрации 0,8-1,0% в течение 5-7 мин.

Первичная обработка эмульсией .концентрации 0,3-0,5% в течение 1015 мин позволяет, во-первых, провести механическую очистку поверхности гранул от пылевидных частиц и

804605

Керамзитовый гравий из глинистого сырья месторождений

Щелочес тойкость, % керамзит, не прошедший обработку (контрольный) известным способом предлагаемым

60,35

1. Смышляевское

67,42

83,60

84,96

91,05 других загрязнений и тем самым улучшить степень смачивания и проникновения эмульсии в открытые поры, капилляры и трещины. Во-вторых,обработка эмульсией сначала малой концентрации приводит к обволакиванию . внутрипорового пространства тонким слоем пленки, химически связанной с поверхностью дисилоксановыми связями

Sq — 0 - St,,к тому же при обработке эмульсией малой концентрации на поверхности гранул образуются локальные участки нефиксированных слоев кремнийорганического соединения. Время обработки керамзитового гравия водной эмульсией полиэтилгидросилоксана обусловлено степенью насыщения заполни- 15 теля эмульсией.

Пропитка меньше 10 мин не обеспечивает насыщение эмульсией внутрипорового пространства по всей массе гранул, а увеличение времени пропит- Щ ки больше 15 мин приводит к перенасыщению гранул гидроксильными ионами и необходимости увеличения времени последующей сушки.

Последующая обработка керамзитово- у го гравия эмульсией полиэтилгидросилоксана более высокой концентрации (0,8-1,0) в течение 5-7 мин приводит к "сшиванию" молекул полиэтилгидросилоксана в сплошную силоксановую сетку и созданию на поверхности гранул плотной пленки, закупоривающей поры и препятствующей проникновению щелочного раствора к основной массе материала.

Пропитка гранул водной эмуль- 35 сией полиэтилгидросилоксана концентрации 0,8-1,0% менее 5 мин, не обуславливает полного заполнения оставшихся открытыми пор поверхности и создания равномерной плотной пленки. 4О увеличение времени пропитки более

7 мин нецелесообразно ввиду завер2. Преображенское 79,85

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что обработка эмульсией полиэтилгидросилоксана различной концентрации, обуславливающая создание на поверхности плотного равномерного слоя, а внутри порового 60 пространства . — тонкой пленки, прй водит к повышению щелочестойкости пористого . заполнителя на 11-25%.

Кроме того, предлагаемая обработка эмульсией полиэтилгидросилок- 45 шения процесса создания поверхност ного слоя.

В дальнейшем под воздействием щелочного раствора происходит частичная деструкция кремнийорганической пленки, и образующийся при этом гель кремнекислоты дополнительно закупоривает возникающие поры или микротрещины и служит, тем самым, ингибитором коррозии материала.

Обработку пористых заполнителей осуществляют следующим образом.

Пример. Керамзитовый гравий из глинистого сырья Смышляевского и Преображенского месторождений Куйбышевской области подвергают обработке эмульсией полиэтилгидросилоксана различной концентрации.

Керамзитовый гравий, имеющий температуру окружающей среды, погружают в емкость с эмульсией концентрации

0,5Ъ и выдерживают в течение 13 мин.

Затем гравий извлекают и подсушивают на воздухе в течение 40-50 мин для освобождения пор от избыточного количества влаги и увеличения адсорбционной способности.

После подсушивания керамзитовый гравий подвергают обработке 1%-ным раствором полиэтилгидросилоксана. Для этого его погружают в следующую емкость и выдерживают в ней в течение

6 мин. Затем обработанный гравий извлекают и высушивают в нормальновоздушных условиях до влажности не более 2Ъ по массе.

Стойкость керамзитового гравия к воздействию раствора щелочи(при кипячении в течение 1 ч ), обработанного водной эмульсией полиэтилгидросилоксана по предлагаемому способу, по известному, а также стойкость керамзитового гравия, не прошедшего обработку, указана в таблице. керамзит, прошедший обработку эмульсией полиэтилгидросилоксана сана позволяет упростить процесс производства щелочестойкого керамзита за счет использования для обработки заполнителя с температурой окружающей среды, а также дает возможность организовать производство керамзитового гравия повышенной щелочестойкости непосредственно на заводах железобетонных иэделий. Предлагаемый способ Обработки керамзитового гравия позволяет значительна сократить

804605

Формула изобретения

Составитель Хитрова

Редактор ". Наурсков Техред, М.Коштура Корректор М.щароши

Заказ 10807/37 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 затраты на производство специальных щелочестойких тяжелых бетонов, заменив их керамзитобетонными конструкциями на основе модифицированного щелочестойкого керамзита.

Способ обработки керамзитового гравия путем пропитки последнего водной эмульсией полиэтилгидросилоксана, отличающийся тем,что, с целью повышения щелочестойкости .керамзитового гравия и упрощения способа, пропитку осуществляют эмульсией сначала концентрации 0,3-0,5% в течение 10-15 мин, а затем концентрации 0,8-1,0% в течение 5-7 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 602484, кл. С 04 В 31/40, 1976.

2. Архипов В. В. и Качура Б. А, Снижение водопоглощения керамзита о путем его пропитки кремнийорганичес.кой жидкостью ГКЖ-94 < Cep. промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей,ВНИИЭСМ, 1978, Р 1, с. 18-19 (прототип).