Гидравлический податчик бурильноймашины

 

Союз Советских

Ссщмалистмческих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ оц8068 56

К АВТОФСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (&1) Дополмительное к авт. саид-ву (51)М. Кл э (22) Заявлено 300579 (21) 27 74 824/2 2-0 3 с присоединением заявки 89 (23) Приоритет

Опубликовано 23р2.81. Бюллетень Й9 7

Дата опубликования описания 230281

E 21 С 5/00

Госудврственамй коиктеФ

СССР яв делам азебретений е еткрмтмй (53) УДК 622 ° 233..056(088.8) P2$ Авторы ю зебретеми я

А.И.Шевченко, A.È.Øåâ÷åíêî и Н.И.Гудзь! (! ! (71) Заявитель (S4) ГИДРАВЛИЧЕСКИЯ ПОДАТЧИК БУРИЛЬНОЯ МАШИНЫ

Изобретение относится к горной промышленности, в частности, к подающим устройствам бурильных машин.

Известен гидравлический податчик бурильной машины, включающий гидроцилиндр с поршем и крышками, а также дополнительный поршень, установленный в задней крышке гидроцилиндра и установленный перпендикулярно гидроцилиндру подпружиненный золотник. Податчик снабжен средством для обеспечения реверса, выполненным в виде цилиндра с подпружиненным"поршнем в передней крышке податчика, поршневая полость, которого через золотник и централь- 15 ное отверстие, выполненное в дополнихельном поршне, сообщена с поршневой полостью гидроцилиндра податчика 11) .

Недостатками бурильной машины яв- 20 ляются сложность и громоздкость конструкции, а также то, что возврат, бу" рильной,машины в исходное положение после окончания бурения шпура осуществляется только за счет пружины, ус- 2 тановленной в штоковой полости гкдроцилиндра. Поэтому на случай извлечения.заклинившейся штанги нужна пружина большой жесткости. Кроме того,при .перемещении поршня во время бурения . 30 пружина сжимается и ее жесткость пос-. тоянно увеличивается, а усилие подачи соответственно уменьшается.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является гидравлический податчик бурильной машины, включающий раму, силовой цилиндр подачи со штоковой и поршневой полостями, с расположенным в нем узлом автоматического возврата бурильной машины, выполненным в виде. плунжера взаимодействующего с поршнем силового цилиндра, соединительные и напорный канал (2) .

Недостатками являются сложность конструкции и медленный автоматический возврат бурильной машины в исходное положение.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производитель; ности за счет сокращения продолжительности вспомогательных операций.

Поставленная цель достигается тем, что силовой цилиндр выполнен .с дополнительным каналом для сообщения штоковой полости с напорным каналом, а на плунжере выполнена проточка для соединения каналов поршневой и штоковой полостей цилиндра при автоматиЧеском воэврате бурильной машины.

806856,На фиг. 1 показан вид сбоку податчика; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг.

1.

Податчик включает неподвижное основание 1 и силовой цилиндр 2, закрепленный с одной стороны при помощи оси 3 на неподвижном основании 1, а с другой стороны через шток 4 и ось

5 — с подвижной рамой 6 цепного удвоителя хода 7. Нижняя ветвь цепи 8 удвоителя хода неподвижно закреплена зажимом 9 на неподвижном основании 1, а верхняя соединена с подвижйой кареткой 10 посредством зажима 11.Подвижная рама б имеет наружные направляющие 12 для перемещения н них подвижной каретки 10, на которой закреплена бурильная машина 13 с буровой штангой 14.

Внутри силового цилиндра 2 (фиг. 2) .расположен поршень 15 со штоком 4.

Со стороны поршня 15 к силовому цилиндру 2 закреплена надпоршневая крышка 16, в кольцевой полости A которой выполнены канавки Б,В,Г,Д и установлен подпружиненный плунжер 17. На плунжере выполнена проточка 18. Упор

19 плунжера 17 выходит н поршневую полость 20 силового цилиндра 2.

Со стороны штока 4 силовой цилиндр

2 закрывают крышкой 21. К силовому цилиндру 2 и надпоршневой крышке 16 З0 присоединена трубка 22 с дополнительным каналом 23. Напорный канал 24 постоянно соединен со штоковой полостью 25 каналом 23. В надпоршневой крышке 16 выполнены также канал

26 подачи жидкости через плунжер в поршневую полость 20 и сливной канал

27. Канал 24 соединен с канавками

Б и Д, канал 26 — с канавкой В и канал 27 — c канавкой Г.

Плунжер 17 за счет выточки обра- 40 зует с кольцевой полостью А полость

К, причем расстояние а1отделяющее полость Е от канавки Д напорного канала 24, выполнено меньшим ширины б канавки Г. 45

Подача и распределение рабочей жидкости осуществляется гидрораспределителем 28, от которого магистрали 29 и 30 подсоединены к каналам

24 и 27. 50

Подвод П гидрораспределителя 28 эанитывается от насоса а слив С соединяется с маслобаком.

При подаче гидрораспределителем .

28 в магистраль 29 и напорный канал

24 рабочей жидкости, последняя по каналу 23 поступает в штоковую полость

25 и перемещается влево поршень 15 со штоком 4. Из поршневой полости 20 рабочая жидкость вытесняется.по каналу 26, через проточку 18, сливной 60 канал 27 и магистраль 30 на сйив.

Вследствие этого подвижная рама б перемещается по неподвижному основанию 1, и одновременно подвижная каретка 10 с бурильной машиной 13, 65 благодаря цепному удвоителю хода 7, совершает перемещение по направляющим 12 подвижной рамы б. При подходе к плунжеру 17 поршень 15, нажимая на упор 19 перемещает плунжер 17. Когда полость Е открывается и сообщается с канавкой Д и напорным каналом 24, рабочая жидкость перемещает плунжер

17 в крайнее левое положение. Перемещение плунжера 17 возможно при условии, что расстояние а меньше расстояния б (фиг. 2). Находящийся в крайнем левом положении плунжер перекрывает канавку Г, а проточкой 18 соединяет между собой канавки Б и В.

При этом напорный канал 24 .соединяется через проточку 18 и каналы 26 и 23 с поршневой 20 и штоковой 25 полостями. Рабочая жидкость, поступающая иэ магистрали 29 через напорный канал 24, проточку 18 и канал 26 в поршневую полость 20 перемещает вправо поршень 15 со штоком 4, а вытесняемая при этом из штоконой полости

25 рабочая жидкость по каналам 23, 24,проточке 18 и каналу 26 также напранляется в поршневую полость 20 и суммируется с нагнетаемой насосом рабочей жидкостью. Используя рабочую жидкость из штоковой полости 25 дополнительно для питания поршневой полости 20 осуществляется ускоренное автоматическое перемещение вправо поршня 15 со штоком 4, (с усилием, пропорциональным площади штока) а следовательно и ускоренный автоматический возврат бурильной машины в исходное положение. Когда бурильная машина занимает исходное положение необходимо соединить.со сливом магистрали 29 и 30, установив рукоятку гидрораспределителя 28 н нейтральное положение (фиг. 2) . Под ноэдействием пружины прунжер 17 снова занимает крайнее первое положение. При подаче рабочей жидкости в магистраль 29 и .напорный канал 24 процесс повторяется.

В случае, когда, необходимо возвратить бурильную машину с промежуточного положения в исходное, если поршень 15 не дошел до упора 19 плунжера

17 (например, при заклинивании буровой штанги), необходимо гидрораспределителем 28 подавать рабочую жидкость в магистраль 30 и канал 27, а магистраль 29 и канал .24 соединить со сливом. В этом случае рабочая жидкость по каналу 27, проточке 18 и каналу

26 поступает в поршневую полость 20 и перемещает нпрано поршень 15 со штоком 4 (с условием, пропорциональным:площади поршня), а из штоковой полости 25 рабочая жидкость по каналу 23, каналу 24 и магистрали 29 вытесняется на слив. При этом перемещается вправо и подвижная рама б с бурильной машиной 13, выдвигая заклининшуюся штангу 14 иэ шнура.

806856

Формула изобретения

A-A

Таким образом, предлагаемый гидравлинеский податчик имеет -меньшее количество подводящих рукавов, он обеспечивает возврат бурильной машины с промежуточного положения в исходное, в нем быстрее осуществляется автоматический возврат бурильной машины в исходное положение.

Гидравлический податчик бурильной 1О машины, включающий раму, силовой цилиндр подачи со штаковой и поршневой полостями, с расположенным в нем узлом автоматического возврата бурильной машины, выполненным в виде плунжера, взаимодействующего с поршнем силового цилиндра, соединительные и напорный каналы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности за счет сокращения продолжительности вспомогательных операций,силовой цилиндр выполнен с дополнительным каналом для сообщения штоковой полости с напорным каналом, а на плунжере выполнена проточка для соединения каналов поршневой и штоковой полостей цилиндра при автоматическом возврате бурильной машины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 588358, кл. Е 21 С 5/00, 1974.

2. Механизация проведения выработок малого сечения. Фрунзе, Илим, 1978, с. 12-14 (прототип).

Филиал HITO "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4