Подовый сталеплавильный агрегат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (iu807026

4r

Е (61) Дополнительное к авт. саид-ву Мв 7 52126 (22) Заявлено.1 6.04.7 9 (2 I ) 27 52228/22-02 с присоединением заявки J% (23) Приоритет

Опубликовано 2:-,02.81, Бюллетень Рй 7

Дата опубликования описания 28.02.81 (51) М. Кл.

F 27 D З/15

3Ъвулэрстввнкый квиктвт

СССР

Qo двлан извбрвтвний и втвритий (53) УДК669.187.

° 2 (088. 8) Г. Барышников, Г. И. Барышников, Привалов, А, A. Алымов, А. И. Слонин, И. Новиков, Б. Г. Дубов, Ю. В. Даульберг, П. Паршуков

E. И. Арзамасцев, В.

С. В. Вдовин, N. N.

Г. С. Алексеенко, A.

Ю. В, Бокарев, и Н. (72) Авторы изобретения

Уральский научно- исследовательский институт черных металлов и Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР (71) Заявители (54) ПОДОВЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции подовых сталеплавильных агрегатов со съемными желобами для выпуска расплавов.

По основному авт. св. % 752126 известен подовый сталеплавильный агре гат, содержащий футерованную плавильную емкость, выпускное отверстйе, примыкающую к нему выпускную плиту и съемный одно- или двухручьевой желоб(1).

Однако при повороте двухручьевого желоба возможно нарушение целостности кирпичной кладки выпускной плиты в месте ее контакта со стыковочной плитой и торцовой стенкой желоба.

Это создает опасность проникновения металла в кладку лешади сталевыпускно; го отверстия и аварийного его ухода мимо желоба. Кроме того, закозления а стыковочной плиты желоба после выпус— ка плавки, влечет за собой трудозатраты по ее очистке с целью выравнивания контактной поверхности. Это может происходить как в момент пересечения сталевыпускного отверстия в процессе кантовки желоба для слива остатков расплавов, так и во время его обратной .постановки к агрегату для снятия кантовочных цепей и зацепления краном, поскольку остатки шлака, а иногда и с металлом, еще длительное время стекают из агрегата в шлаковую чашу, расположенную под отверстием.

Цель изобретения — снижение трудозатрат по обслуживанию и повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что футеровка выпускной плиты агрегата в месте контакта со стыковочной плитой желоба выполнена в виде углеродистого блока. При этом стыковочная плита желоба может быть выполнена в виде боковых стыковочных плит, а огнеупорная кладка торцовой стенки расположена заподлицо с их наружной поверхностью, причем отношение расстояния между боковыми стыковочными плитами к диаметру стале807026

55 выпускного отверстия равно 2-4. Огнеупорная кладка торцовой стенки желоба между боковыми стыковочными плитами может быть выполнена из монолитного : огнеупорного материала (блока).

На фиг. 1 схематически изображен описываемый подовый сталеплавильный агрегат, вертикальный разрез, на фиг. 2 и 3 — горизонтальный и вертикальный разрезы узла стыковки желоба с агрега. fOM.

Подовый сталеплавильный агрегат 1 имеет выпускное отверстие 2 и выпускную плиту 3 с щеками 4, к которой с помощью огнеупорной массы 5 стыкуется одно- или двухручьевой съемный желоб 6, содержащий стыковочную плиту 7, торцовую стенку 8 и ванну 9, образованную перегибом лещади. На основание выпускной плиты 3 ниже сменяемой части огнеупорной кладки отверстия 2 и в месте ее контакта с торцовой стенкой желоба установлен углеродистый блок 10. В кладке торцовой стенки желоба может быть установлен блок 11.

Подовый сталеплавильный агрегат работает следующим образом.

Наличие углеродистого блока 10 между щеками 4 выпускной плиты 3 исключает расшатывание и механическое разрушение фетуровки в этом . месте при качании желоба, поскольку по бокам цельная стыковочная плита 7 (фиг. 1) или выполненная в виде боковых плит (фиг. 2) скользит по металлическим щекам 4 выпускной плиты 3 агрегата, а в центре под отверстием 2 по углеродистому блоку 10. Блок 10 устанавливается на основание выпускной плиты 3 заподлицо с наружной поверхностью щек 4 и с точки зрения возможности его замены в ходе кампании агрегата выполнен по ширине равным расстоянию между щеками 4. При качании желоба углеродистый блок 10 хорошо работает на трение и в то же время обладая высокой стойкостью к шлаку, остатки которого стекают по нему после выпуска плавки, хорошо сохраняет контактную поверхность скольжения. С целью предохранения металлоконструкций нижнего строения агрегата от воздействия остатков расплавов, выпускная плита 3 и блок 10 должны быть выдвинуты за пределы задней стенки агрегата (фиг. 1 и 2) настолько, чтобы исключить защиту опорных балок другими огнеупорными материалами в виде так называемых фартуков .

Наличие углеродистого блока 10 в кладке выпускной плиты 3 увеличивает

5 !

О !

4 надежность работы подового сталеплавильного агрегата как с точки зрения исключения возможности самопроизвольного прохода металла в кладку лещади отверстия 2, так и через стык желоба с агрегатом. Вместе с этим сокращаются трудозатраты по уходу за сталевыпускным отверстием агрегата.

Стыковочная плита 7 желоба может быть выполнена в виде боковых стыковочных плит с отношением расстояния между ними к диаметру сталевыпускного отверстия равно 2-4 (фиг. 2). В этом случае огнеупорная кладка торцовой стенки располагается залодлицо с наружной поверхностью боковых плит 7 (фиг. 2) и с точки зрения увеличения стойкости может быть выполнена из монолитного материала 10 (фиг. 3), в качестве которого могут быть использованы углеродистые, высокоглиноземистые и другие блоки или заливные самотвердеющие,. смеси. Такое выполнение торцовой части съемного желоба предотвращает закозление и гарантирует целостность контактной поверхности скольжения желоба с

Ф агрегатом.

Таким образом, предлагаемая конструкция подового сталеплавильного агрегата со съемным желобом для выпуска расплавов позволяет повысить надежность работы устройства и снизить трудозатраты по его обслуживанию. формула изобретения

1. Подовый сталеплавильный агрегат по авт. св. № 752126, о т л и ч a— ю ш и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и снижения трудозатрат по его обслуживанию, футеровка,выпускной плиты агрегата в месте ее контакта с торцовой стенкой желоба выполнена из углеродистого блока.

2. Агрегат по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что стыковочная плита желоба выполнена в виде боковых стыковочных плит, а огнеупорная кладка торцовой стенки расположена заподлицо с их наружной поверхностью, причем отношение расстояния. между боковыми стыковочными плитами к диаметру сталевыпускного отверстия равно 2-4.

3. Агрегатпоп. 2, отличаю шийся тем, что огнеупорная кладка торцовой стенки желоба выполнена из монолитного огнеупорного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 752126, кл. Р 27 Х) 3/15, 1978.

807026

Составитель Л. Магаюмова

Техред Н. Бабурка

Корректор Н. Бабинец

Редактор Т. Киселева

Подписное

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 258/59 . Тираж 669

ВННИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5