Молотковая реверсивная дробилка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2748496/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 02 С 13/02

Гасударственный камитет ао делам лзааретеннй и открытий (53) УДК 666.3.

"? 2.246 (088.8) Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 10.03.81 (72) Авторы изобретения

В. П. Файнер, В. Д. Виноградов и А. В. Пран вский

3 - ..:1,,=. »

4 »»»у» Ë ..!1. Г»

1:,", -" --"-:" -" ментальт1В»- й:.1 ино<дроуния",.

Всесоюзный научно-исследовательский и экспер конструкторский институт продовольственного ма (71) Заявитель (54) МОЛОТКОВАЯ РЕВЕРСИВНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала, преимущественно зерна и может найти применение в зернопереработывающей промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозйства.

Известна дробилка молотковая реверсивная, включающая корпус, в котором смонтированы ротор, охватывающее его основное сито деки, шарнирно установленные по обе стороны оси ротора у загрузочной горловины, разгрузочный патрубок и привод (1) .

Недостатком указанной дробилки является низкая эффективность процесса измельчения материала.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в дробилке молотковой реверсивной, включающей корпус, в котором смонтированы ротор, охватывающее его основное сито, деки, шарнирно установленные по обе стороны оси ротора у загрузочной горловины, разгрузочный патрубок и привод, предлагается смонтировать дополнительные сита, установленные на каждой деке с противоположной рабочей поверхности стороны.

Каждое дополнительное и основное сита выполнены с одним радиусом кривизны.

Центры кривизны дополнительного и основного сита совпадают.

На фиг. 1 показана дробилка, поперечный разрез (при вращении ротора по часовой стрелке); на фиг. 2 — то же, (при реверсивном вращении ротора).

Дробилка молотковая реверсивная включает корпус 1, в котором смонтированы ротор 2 с молотками 3, охватывающее его основное сито 4, деки 5 и 6, установленные на шарнирах 7 и 8 по обе стороны оси ротора 2 у загрузочной горловины 9 и разгрузочный патрубок 10. Ротор вращается от привода (не показан) . На деках 5 и 6 с противоположной рабочей поверхности стороны установлены соответственно дополнительные сита 11 и 12. При этом основное 4 и каждое из дополнительных сит 11 и 12 выполнены с одним радиусом кривизны.

Дробилка работает следующим образом..

При вращении ротора 2 по часовой стрел1 ке (см. фиг. 1) дека 5 устанавливается таким образом, чтобы ее дополнительное сито 11 находилось в рабочем положении, когда центры кривизны сита 11 и основного сита 4 сов808134

Формула изобретения

3 падают. При этом дека 5 выполняет роль наклонной плоскости, направляющей продукт на ротор 2, а дека 6 устанавливается в рабочее положение. Подаваемое в дробилку сырье через загрузочную горловину 9 попадает на деку 5, служащую наклонной плоскостью и по ней подается в клиновидный зазор, образуемый ротором 2 и декой 6. В этом зазоре оно попадает под удар молотков 3, отбрасывающих сырье на деку 6.

Далее в процессе измельчения сырье просеивается сначала через основное сито 4, а затем через дополнительное сито 12. Просеянный продукт через разгрузочный патрубок

l0 выходит из дробилки. После того, как сработается одна рабочая поверхность молотков

3 ротора 2, дробилка перестраивается на реверсивнь1й режим вращения ротора 2 (против часовой стрелки). При этом деки 5 и 6 поворачиваются на шарнирах 7 и 8 по часовой стрелке, сито 12 устанавливается в рабочем положении, когда центр его кривизны совпадает с центром кривизны основного сита, а деки 5 и 6 соответственно занимают рабочее и нерабочее положение (см. фиг. 2).

В этом случае подаваемое в дробилку сырье попадает на деку 6, выполняющую роль наклонной плоскости, и по ней скатывается в клиновидный зазор, образуемый декой 5 и ротором 2. В этом зазоре сырье попадает, как и в предыдущем случае, под удар молотков 3 и процесс измельчения повторяется.

В дальнейшем после перестановки молотков

3 на роторе 2 деки поворачиваются на шарни4 рах против часовой стрелки в первое положение и процесс измельчения повторяется при вращении ротора по часовой стрелке

Такая конструкция дробилки позволяет сократить затраты времени при перестройке на реверсивный режим, увеличить время воздействия молотков ротора на продукт, уменьшить скорость движения его по дополнительному ситу и, в результате, повысить эффективность процесса измельчения продукта.

1. Молотковая реверсивная дробилка, включающая корпус, в котором смонтированы ротор, охватывающее его основное сито деки, шарнирно установленные по обе стороны оси ротора у загрузочной горловины, разгрузочный патрубок и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, дробилка снабжена двумя дополнительными ситами, уста2О новленными на каждой деке с противоположной рабочей поверхности стороны.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что каждое дополнительное и основное сита выполнены с одним радиусом кривизны.

3. Дробилка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что центры кривизны дополнительного и основного сит совпадают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свитедельство СССР зо № 183526, кл. В 02 С 13/13, 1964.

ырье

Фиг. 1

808134

9- и г, 2

Составитель О. Церенина

Редактор Е. Лушникова Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 10838/7 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4