СССР ио дмаи изобретений,н открытий (53) УДХ 666.94, .041 (088,8) В.И.Жарко, A.Н.Юшин, Л,В.Воронин, Г.Ф.Коньков, Т.П.Чеснокова, B,Р.Баэалевский, Б.М.Бочевер и A.Â,Îðëîâà

P2) Авторы изобретения (73) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (54 ) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки минерального сирья и может быть использовано, например, для производства цементного клинкера и обожженной извести.

Известна вращающаяся печь для производства цементного клинкера по мокрому способу, в которой пересыпающие лопасти, охлаждаемые изнутри, установлены за цепной завесой, по ходу движения материала и на расстоянии, достаточном для осаждения частиц пыли, имеющих большую крупность, чем крупность частиц пылеунэ- 15 са с открытой поверхности слоя материала g1) .

Однако достигнутая в этой печи степень пылеподавления не удовлетворя- 20 ет современные требования;, по охране экологической среды.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является вращающаяся печь для производства цементного клинкера по мокрому способу, содержащая прикрепленные к корпусу печи кольцевые диафрагмы, пересыпающие лопасти и размещенные между ними цепи (2). 30

Недостатки известной печи вЂ” большой пылеунос и малая степень теплоиспользования внутрипечного пространства.

Цель изобретения вЂ” интенсификация процесса теплообмена и обеспечение пылеподавления в печи.

Указанная цель достигается тем, что вращающаяся печь для производства цементного клинкера по мокрому способу, содержащая прикрепленные к корпусу печи кольцевые диафрагмы, пересыпающие лопасти и размещенные между ними цепи, снабжена размещенными между диафрагмами экранами, причем расстояние между диафрагмами и экранами равно 0,5-1.0 диаметра печи.

При этом экраны и отверстия в ди афрагмах смещены относительно оси печи, а диаметры их равны 0,3-0,8 диаметра печи.

Пересыпающие лопасти снабжены цепями и прикреплены к диафрагмам и экранам.

На фиг. 1 изображена вращающаяся печь, продольный разрез: на фиг. 2 разрез A A на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

808808

Вращающаяся печь включает корпус

1, цепную завесу 2, пересыпающие лопасти 3, ряд чередующихся диафрагм

4 и экранов 5, причем между каждой диафрагмой 4 и экраном 5 к корпусу

1 печи прикреплены цепи 6 длиной

0,5-0,8 диаметра печи. Плотность навески цепей 6, т. е. отношение развернутой поверхности цепей 6 к поверхности футеровки печи на соответствующем участке принимается равной

5-10, Пересыпающие лопасти 3 скреплены с диафрагмами 4 и экранами 5 и снабжены цепями 7 для очистки и". от налипающего материала. При этом экраны

5 и отверстия в диафрагмах 4 смещены 15 относительно оси печи. Экраны 5 располагаются таким образом, чтобы постоянно перекрывать хотя бы в одном сечении печи сквозное отверстие в цепной завесе 2, образуемое в ней как при навеске цепей 6 свободными концами, так и при гирляндно-винтовой их навеске. Корпус 1 печи установлен наклонно и снабжен точкой 8 для подачи сырья в печь. 25

Устройство работает следующим образом.

При вращении печи, установленной наклонно, сырьевой материал, поступающий по течке 8, лопастями 3 направляется к отверстиям в диафрагмах

4 и кольцевым отверстиям у экранов

5, через которые поступает на участки с плотной ыавеской цепей 6, пересыпаясь через них, и в пространстве печи между лопастями 3 непрерывно продвигается в печи вперед, навстречу горячим газам.

Отходящие газы, имеющие достаточно высокую температуру (до 250-380 С), фильтруются через слой пересыпающего- < ся материала и цепи 6 на участках с плотными завесами, при этом запыленные газы, встречая препятствия в виде экранов 5, направляются непосредственно на мокрые цепи 6, смоченные сырьевым шламом, поступающим в печь на обжиг. Это способствует эффективному обеспыливанию отходящих печных газов из-за лучшей присадки пыли к цепям 6, осаждению ее на них и задер- gg жанию в печи.

За счет встроенного в печь теплообменного устройства предлагаемой конструкции достигаются более эффективные теплоиспользование внутрипечного пространства и теплообмен между сырьевым материалом и горячими газами.

Пыль из газов, задержанная пересыпающимся слоем сырьевого материала и цепями 6, возвращается в общий 60 поток материала, передвигающегося в горячие зоны печи.

Лопасти 3 не только служат элементом крепления диафрагм 4 и экранов

5 к корпусу печи 1, но и способству- 65 ют более интенсивному перемешиванию и транспортированию материала в пе чи, что в свою очередь также обуславливает более эффективный теплообмен между сырьевым материалом и горячими газами и уменьшение пыления. Цепи 7 снижают налипание материала на лопасти 3 и способствуют их очистке.

С целью обеспечения снижения скорости газов на выходе из печи и интенсификации пылеосаждения в ее загрузочном конце диаметры последовательно установленных экранов 5 и отверстий в диафрагме 4 постепенно увеличивают или уменьшают с выполнением наибольшего экрана 5 или отверстия в диафрагме 4 диаметром, равным 0,8 диаметра печи, а наименьшего отверстия в диафрагме 4 или экране 5 диаметром, равным О, 3 диаметра печи. При постепенном изменении диаметров экранов 5 и отверстий в диафрагме 4 обеспечивается плавное нарастание и снижение аэродинамического сопротивления в соответствии с изменением скорости газового потока в печи на участке размещения теплообменного и пылеподавляющего устройства.

Для обеспечения более плавного движения материала и газового потока теплообменно-пылеподавляющее устройстэо печи выполнено в виде волны, т. е. из чередующихся экранов 5 и диафрагм 4 с диаметрами, постепенно увеличивающимися до наибольшего, а затем уменьшающимися. С этой же целью расстояния между чередующимися диафрагмами 4 и экранами 5 приняты равными 0,5-1,0 диаметра печи.

Формула изобретения

1. Вращающаяся печь для производства цементного клинкера по мокрому способу, содержащая прикрепленные к корпусу печи кольцевые диафрагмы, пересыпающие лопасти и размещенные между ними цепи, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена и обеспечения пылеподавления в печи, она снабжена размещенными между диафрагмами экранами, причем расстояние между диафрагмами и экранами равно

0,5-1,0 диаметра печи.

2. Печь по и. 1, о т л и ч авЂ” ю щ а я с я тем, что экраны и отверстия в диафрагмах смещены относительно оси печи, а диаметры их равны О, 3-0,8 диаметра печи.

3. Печь по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что пересыпающие лопасти снабжены цепями и прикреплены к диафрагмам и экранам, Источники информации

I принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 156091, кл. F 27 В 7/14.

2. Авторское свидетельство СССР

9 337700443344, кл. F 27 В 7/16, 1970.

808808 фис. 1

Рие. 8

Руе. 3

Заказ 3077

0 Тираж ИР Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий