Порошковая композиция для необ-ратимых покрытий

 

О П И С А Н И Е I»ISI0745 изоы кт ния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((sea ь веет ееи55

Сецивлистичесиих

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 03.05.79 (21) 762134i23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опуб1III<0152IIo 07.03.81. Бюллетснь -" 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М. Кл.

С09 D 374 евседерствеииый иееитет ав делам итобретеиий и открытий (53) УДК 667.621.633 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. Д. Яковлев, В. А. Столярова и И. А. Потапкнн4

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета

«» "„ «Ъ гт"; Г (54) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ДЛЯ НЕОБРАТИМЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобрстеннс относигсH и получению Iloобратимых полимерных порошковы.; покрытии, применяемых для загцитно-декоративной отделки изделий в различных отраслslх промышленности.

Известны порошковые нолнвннилбутнральные композиции для необратимых покрыти Й, содержащие структурируюшне агснты (отвердители), в качестве которых могут слу>кить многоосновные органические и неорганические кислоты, их ангидриды, фенолформальдегидные смолы новолачного и особенно рсзольного типа, блокированные изоцианаты, соединения меди, хроматы и дихроматы (1). Однако такие композиции не позволяют получать покрытия с неОоходимым комплексом свойств, 1(аиоолсе близкая по технической сущности II достигаемому результату к изобретению порошковая композиция для необратимы.; покрытий, содержащая поливннилбутираль с с молекулярной массой 25000 — 50000 и отвердитель, в качестве которого используются фосфаты аммония, диссоциирующие при температуре нанесения покрытия на аммиак и фосфорную кислоту (2).

Покрытие получают при 200 — 230"С в течение 4 — 7 мин.

Однако используя выпускаемый про2 мышленностью нолнвиннлбутнраль с более высокой молекулярнои массой (150000—

200000), получить бездефектны покрытия нз аналоговой композиции практически нс удается. Это связано с тем, что днсcuuIlauIIsI фосфатов аммония происходит нрн более высокой вязкости полнвнннлбутнраля — расплава, вследствие чего газообразный продукт диссоциацнн (аммиак)

Ip остается в пленке в виде пузырей. Кроме того, гигросконнчность аммоннйных солей дслает композицию нсстабильнон в условиях повышенной влажности, вследствие чего ухудшается сыпучссть и склонность порош15 li015 к псе15дооя»5жени50.

Цель — повышение адгезин, теплостойко TH н нерастворимости покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что норОшковая композиция 7.7sI необратимых покрытий, включающая полнвинилбутнраль, содержит поливинилбутираль с молекулярной массой 150000 — 200000, а в качестве отверднтеля — порошковую нолиамидокислоту при следующем соотношении

25 компонентов, мас. ч.:

Поливинилбутираль 93 — 97

Порошковая полиамндокнслота 3 — 7

В качестве порошковой полнамидокнслоты используют полнамидокислоту с мозп лскулярной массой 5000 и со1c(êàíèoì (510745

9 о

Свойства ПВВ-покрытий толщиной 12о — -150 мм

Покрытие из композиции по пример) (!

1 (! (Показатель (33! я

34

32!

230 — 250 !

3 — 5

23;0

22!

400

2-30 — 25(4 — 7

23,0!

950 — 40(230 †2

3 — 5

23,2

1400

230 †2

3 — 5

24,0

26

970

230 †2

3 — 5

23,5

1080

85,0

85 — 90

5(90

80 — 98

170}

1,5 — 2,(}!

125 ! 5.0 (175

5.0

50!

5,0

Сыпучссть порошка, град

Режим плеи(соооразоваппя: 1 температура. =С

} время, мии

Прочность при разрыве, ми/м

Относительное удлинение, Лдгезиоппая проч}}ость I(ал}омп-(П И (О, I t/»I

Содср)иапис нерастворимого по ll(1c-!

}а;,(ас %

Мик!}отвсрдость по ПМТ-З, }и(/м

Теплостойиость, С

Прочность к удару, и/м

СООН-групп 10,5%. Композиция может содер>кать пигменты окисного типа, такие как ZIIO, Т10, Fe:.04, Порошковую композицию получа(от смешением исходных компонентов в шаровой мельнице в течение 40 — 60 мип.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.

Пример 1. Берут 97,0 мас. ч. поливинилбуT(lp37(5((ПВБ), 3,0 мас. и. полиамидокн(лоты (ПАК) и перемешивают их в смесителе барабанного типа (в шаровой мсльнпце) в течение 30 — 60 мин. Смесь просеивают через сито 0315. Полученную композицию наносят на металлическую повер«ность либо после предварительно"o нагрева изделия в псевдоожиженном слое, либо на холодное изделие — методами электронно-ионной технологии (с применением высокого напряжения) .

Пример 2. 95 мас. ч. ПВБ и 5 мас. ч

ПАК смешивают в течение 30 — 60 мин в шаровой мельнице. Композицию получают и наносят по аналогии с примером 1.

Пример 3. 93 мас. ч. ПВБ и 7 мас. ч.

ПАК смешивают в течение 30 — 60 мин в шаровой мельнице. Композицию получают и наносят по аналогии с примером 1.

Пример 4. 93 мас. ч. ПВБ, 3 мас. ч.

ПАК, 4 мас. ч. железного сурика (Fe>04) смешивают в течение 30 — 60 мин в шаровой мельнице. Композицию получают и наносят по аналогии с примером 1.

В таблице приведены основные те«нологические и физико-механические свойства описываемой композиции в сопоставле(нш с известной порошковой композицией.

Г!окрытн5(lга Основе Описываемой комцозицпи обладают высокими адгсзпсй, тсп25 лостойкостью, прочностью и твердостью, пo сравнению с этими показателями покрытия из известной композиции. Кроме того, описываемая композиция более стабильна гри

«раненин за счет того, что в«одящне в пс

30 компоненты менее гпгроскоппчны; покрь(тия на ее основе обладают высокой дскора(пвностью.

Ф с} I) и т . . а и 3 о б ) с (. и 5(i

Порошковая VO. }((103HUH5( мы«покрытий, включающая ьоливш:!Iлбутираль и отвердитель, о т л и ч а ю щ а я: я

40 тем, что, с целью повышения адгезип, —:е.(лостойкости и нерастворимости покрытий, она содержит в качестве полпвшгнлбут(1.:.зля поливинилбутпра Ib с молекулярной массой 150000 — 200000, а в качестве отверди45 теля — порошковую полпампдокпслоту при следующем соотношении компонентов, мас. ч

Поливинилбутираль 93 — 97

Порошковая полиа((п(о(сислота 3 — 7

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Яковлев А. Д., Здор В. Ф., Каплан оо В. И. Порошковые полимерные материалы и и«применение «Химия», Л., 1979, с. 49.

2. Авторское свидетельство ССС(з

М 225435, кл. С ()5 1 63/О, 19(5}. (п()от;)(,0 тип) .