Способ получения наполнителядля кож

 

(ii) 8I082I

Сени Сееетсккк

Социалистических

Реснублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.03.79 (21) 2739589/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.03.81. Б)оллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51 ) Ц Ii.

С 14 С 3/32

С 14 С 9/00

Гевудерстеенный кваеитет

СС.CP ав авием изобретений и еткрытий (53) УДК 675.8 (088.8) (72) Автор изобретения

В. К. Языков

) !

Восточно-Сибирский технологический институт 1 ! (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КО)К

1

Изобретение относится к переработке и повторному использованию отходов кожевенного производства.

Известен способ получения наполнителей из отработанных дубящих растворов, заключающийся в извлечении танидов из растворов, в осаждении их действием гид. роксида кальция, отделении осадка дубящих веществ и растворении его при обработке серной кислотой (11.

Недостатком такого способа является повышенное содержание солей вследствие частичного образования кислых солей кальция, а также возможность образования нерастворимых танидов при низком значении рН.

Известен также способ получения наполнителей из отработанных дубящих растворов путем осаждения танидов при действии ацетальдегида, отделения осадка от маточного раствора и последующего перевода осадка в растворимое состояние посредством отработки его бисульфитом натрия (2).

Недостатком данного способа является то, что он пригоден для растительных ду. бящих веществ, в частности для растворов ивового экстракта, и не обеспечивает полного осаждения дубящих.

Целью изобретения является ))овышение степени выделения органических дубящих веществ.

Это достигается тем, что осаждсние дуoIIIIIHx веществ проводят белковым гидролизатом при рН 8 — 9 и расколе его,5 — 3 г на 1 r,дубящих, а растворение оса, ка осуществляют щелочным раствором аммиака или гидроокиси натрия при концентрации

15 — 30 г/л и температуре 40 — 50 С.

Для осаждения дубящих всщсств используют слабощслочныс растворы белковых гидролизатов, получаемые при разваривании дубленых отходов хромовых кож.

Расход гидролизата в псрссчете на белковые вещества составляет 1,5 — 3 г на 1 г дубящих веществ. Температура осаждения

18 — 25 С, продолжительность 1 — 1,5 ч.

Образовавшийся осадок взаимодействия белковых и дубящих веществ отделяют от маточного раствора фильтрованием или центрифугированисм. При этом происходит удаление избытка растворимых солей и нетанидов.

Затем осадок, содержащий бслковыс ч дубяшис вещества, растворяют в щелочном или аммиачном растворе, концентрация которыхы х соста вл яет 15 — 30 г/л. Тем пср а тур а растворения 40 — 50 С.

Способ осуществляют следующим обЗо разом.

810821

Таблица 2

Изменение сВОЙстВ спп,)ка прп расходе наполннтсля 4% от массы сш)лка в пересчете на сухой остаток

КонтРОЛЬНЫС

Образцы

СППЛК3

1 10 к))33Tc. Iп раствор гцслочн (и! аммиачный!

1рсдсл про:llocT)i прп растяжении, кгс/сх)2

Относительное мдлинение, %

Пористость, %

Паропронпцаемость, %

1,15

0,86

1,23

33,7

23,6

28,3

64,2

70,2

44,5

38,4

46,1

41,5

Таблица 1

Концентрация р3створителя, г/,1

Расход белковых

Всщестп на 1 г

;гу()япгпх. г

Пример

f15

1,5

2,(3,0

3,0

l.5

1,5

2,0

2.0

Составитель В. Улегова

Техред А. Камьгшникова

Корректор О. Силуянова

Редактор T. Загребельная

Тираж 419 Изд. ¹ 235

ВНк! ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о)крытпй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4, 5

Подписи с

Зака", 2151

Загорская THlfoI раг!)ия Упрпоc)Hcрафизда lа !<)cooлиспо1кома

II j) Il м с р 1. 1х отработанному дубиль— ному раствору добавляют слабощслочной раствор бслкоього гидролизата с рН 8 — 9 нри температуре 18 — 25 C. Расход гидролизата составляет 1,5: 2,0 и 3,0 г белковых веществ на 1 г дубящих. Смесь растворов перемешивают в течение 1 — 1,5 ч.

Образовавшийся осадок отделяют це rTрифугированием, I-Iадосадочную жидкость сливают. а к осадку при ж. к. 3 — 5 прилп- 10 вают аммиачный раствор с концентрапией

25 — 30 г/л и температурой 40 — 50 С. Через

0,5 — 1 ч растг)орения полученный j,àñòâîð можHо использовать для наполнсни5i xðомовых ко>к.

Результаты осаждения дубяших всшеств и растворения осадка приведены в табл. 1, при этом осаждение дуг)ящих вешсств из раствора и растворимость осадка составляют 100%.

П р и м с р 2. 1х, отработанному дубильному раствору добавляют слабошслочной раствор белкового гидролизата с рН 8 — 9 прн температуре 18 — 25 С. Расход пшролизата составляет 1,5 — 2 г белковых ве25 шсств на 1 г дуояших. Смесь растгоров пе-ремешивают в течение 1 — 1,5 ч.

После отделения осадка к нс.;ry при ж. к. 3 — 5 приливают щелочной раствор с кошьснтрацисй NaOI- 15 — -20 г/л и темпс30 ратурой 40--50 С. Продолжительность растворения 1 — 1,5 r.

Результаты осаждения дубящих всщсств и растворения осадка приведены в табл. I.

Осаждение дубящих веществ и растворимость осадков

Г!олученныс по предлагаемому способу растворы, содержащие дубяшие и белковые вещества, используют для обработки 55 хромового спилка после додублирования соединениями хрома.

I!олученные результаты приведены в табл. 2.

СвоЙства хромового спилка после обработки наполнителем, содержащим дубяшие и белковые вешества

Приведенные в табл. 2 данные показывают, что полученные по предла: аемому способу растворы обладают наполняющей способность)о. Р> результате чего улучшаются физико-химические и механические свойства кожи.

Фор,ry I а изобретения

Способ получения наполнителя для кож путем осаждения органических дубящих веществ из отработанного дубильного раствора, отделения осадка и последу3ощего его растворения, отличающийся тем, что. с целью повышения степени выделения органических дубящих веществ, осаждснпе дубяших веществ проводят белковым г)1дролизатом прн р11 8 — 9 и расходе его 1,5 — 3 г на 1 г дубяших, а растворение осадка осуществляют щелочным раствором аммиака или гидроокиси натрия при концентрации 15 — 30 г/л и температуре 40 — 50 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фридлянд А. А., Никитин Г. H. Дополнительная продукция из отходов кожевенного и мехового производства.—

«Легкая индустрия», 1965, с. 196.

2. Меженинов М. Ю. и др. Производство растительных дубильных экстрактов.—

«Ростсхиздат», 1962, с. 231.