Гидромолот

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 11 8! 0813

Союз Советских

Социалистических

Реснублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.04.79 (21) 2752993/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) N. Кл.з

Е 02D 7/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 624Л55.15 (088.8) (1 А

М. E. Иванов, И. Б. Матвеев и В. С. Педан, 1

Винницкий политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ГИДРОМОЛОТ

Изобретение относится к строительным машинам, а именно к конструкции молотов с гидроприводом, и может быть применено для погружения свай, шпунта, фундаментных пирамид, уплотнения грунта и т. п. работ.

Известен гидромолот, содержащий силовой цилиндр, гидрораспределитель с золотником, шабат, боек, направляющую бойка, качалку, связанную с подпружиненным грузом, взаимодействующим с бойком, причем противоположный конец качалки посредством коромысла связан с плунжером, полость для которого образована в одном из плеч коромысла (1).

К недостаткам известного гидромолота следует отнести недостаточно высокую производительность, которая снижается из-за потерь энергии удара. Потери возникают в результате преодоления разности усилий, создаваемых давлениями в поршневой и штоковой полостях силового гидроцилиндра. К тому же этот гидромолот имеет сложную конструкцию, т. е. большое количество сложных деталей, а также механическую связь для переключения золотника гидрораспределителя. Следует отметить также разрушение бойка и шабота в результате наклепа, а также разрушение головки сваи.

Известен гидромолот, содержащий ударную часть, пустотелый шток с распределительным золотником, напорную и сливную магистрали и гидроаккумулятор с порш5 нем, через который пропущен шток, снабженный регулируемыми по высоте упорами. Свободный конец штока соединен с напорной магистралью, в свою очередь, напорная магистраль соединена через обра10 зованные в ней отверстия с надзолотнпковой полостью, которая также сообщается со сливной магистралью (2).

Недостатками данного гидромолота являются сложность конструкции (используется

15 большое количество сложных в изготовлении деталей), низкая производительность, так как совсем не используется энергия толчка, а также потери энергии удара при падении ударной части, обусловленные са20 мой конструкцией гидромолота. В связи с тем, что ударная часть наносит удар непосредственно по наголовнику, оба эти элемента в результате наклепа часто выходят из строя, также разрушается головка сваи.

25 Из известных устройств наиболее близким к изобретению по технической сущности является гидромолот, содержащий инерционную массу, установленную в направля|ощих, рабочий цилиндр с расположенным в нем плунжером, аккумуляторы, распределитель, 810893

55 бО

3 напорную и сливную магистрали, полость цилиндра соединена посредством обратных клапанов с атмосферой и полостью пневмоаккумулятора. Поршневая полость соединяется с помощью подпружиненного клапана с полостью рабочего цилиндра (3).

Данный гидромолот обладает теми же недостатками, что и описанный выше, Целью изобретения является увеличение производительности, упрощение конструкции, устранение разрушения головок свай и увеличение срока службы гидромолота.

Это достигается тем, что в гидромолоте, содержащем инерционную массу, установленную в направляющих, рабочий цилиндр с расположенным в нем плунжером, аккумуляторы, распределитель, сливну.о и напорную магистрали, плунжер выполнен пустотелым с радиальными отверстиями на боковой поверхности, посредством которых его полость сообщена с полостью рабочего цилиндра, и осевой расточкой в торце, а на дне рабочего цилиндра выполнены осевая расточка, соединенная посредством канала с дросселем со сливной магистралью, и различные по высоте кольцевые выступы, больший по высоте из которых размещен в осевой расточке плунжера, а другой уперт в его торец.

На чертеже схематически изобра>кен гидромолот.

Гидромолот содержит инерционную массу

1, перемещающуюся в направляющих 2 и подпружиненную пружинами 3, рабочий цилиндр 4 с плунжером 5. Полость 6 плунжера 5 сообщается с полостью 7 посредством отверстий 8. В свою очередь, полость 7 сообщается посредством напорного трубопровода 9 с насосом 10 высокого давления без распределения и с синхронным распределением поршней. Насос 10 соединен со всасывающим трубопроводом 11 с расположенным в нем обратным клапаном 12 и узлом подпитки 13. Узел подпитки 13 состоит из насоса 14 малой производительности, регулятора давления 15, настроенного на низкое давление, и обратного клапана 16.

На дне рабочего цилиндра 4 выполнены два различных по высоте кольцевых выступа 17 и 18, а также осевая расточка 19.

Причем выступ 17, который выше, размещается в осевой расточке 20, выполненной в торце плунжера.

Расточка 20, выступ 17 и расточка 19, соединенная со сливным трубопроводом 21 посредством канала 22, с размещенным в ней дросселем 23 служат для обеспечения толчка при подъеме плунжера 5 вверх и его торможения при опускании вниз.

Уступ 18 уплотняет торец плунжера 5 и расположен таким образом, что образованная часть поверхности торца 24, большая поверхности торца 25, обеспечивает подъем

ЗО

4 плунжера 5 с инерционной массой 1 при установленном наибольшем давлении в системе.

Гидромолот работает следующим образом.

Рабочая жидкость от насоса 10 по напорному трубопроводу 9 поступает в полость

7, а через отверстия 8 — в полость 6 (предназначенную для увеличения аккумулирования энергии). Как только усилие, действующее на часть поверхности торца 24, превысит усилие, действующее на поверхность торца 25, а также усилие пружин 3 и тяжести инерционной массы 1 с плунжером 5, последний оторгсlcsl от выступа 18 и приподнимется вверх. В образовавшийся зазор между торцом плунжера 5 и уступом 18 проникнет рабочая жидкость и, действуя уже на полную поверхность торца плунжера 5, сообщит плунжеру 5 с инерционной массой 1 дополнительное ускорение. Произойдет толчок, от действия которого реактивная составляющая погрузит сваю в грунт. Достигнув наивысшей точки подъема, инерционная масса 1, при всасывающем режиме насоса 10, опустится вниз и нанесет удар. Свая вторично погрузится в грунт.

Так как уступ 17 выше, чем уступ 18, и заходит в расточку 20 раньше, чем уступ

18 коснется торца плунжера 5, жидкость, находящаяся в расточках 19 и 20, будет выдавливаться уступом 17 по каналу 22 и трубопроводу 21 на слив. Дроссель 23 в этом случае создаст перепад давления, необходимый для тормо>кения плунжера 5 с инерционной массой 1, В результате плунжер 5, дно цилиндра 4 и головка сваи будут предохранены от разрушения.

После осуществления удара в режиме нагнетания насоса 10 цикл работы молота повторится.

Применение плунжера, выполненного пустотелым с радиальными отверстиями на боковой поверхности и осевой расточкой в торце, и рабочего цилиндра с разными по высоте кольцевыми уступами и осевой расточкой, соединенно" со сливным трубопроводом посредством канала, с расположенным в нем дросселем, даст возможность повысить производительность гидромолота в 1,3 — 1,6 раза, так как в этом случае используется энергия толчка и снижаются потери энергии удара при падении инерционной массы.

Упрощается конструкция гидромолота, так как отсутствуют детали сложной формы и высокой точности изготовления, жидкость находящаяся в осевых расточках рабочего цилиндра и плунжера, выполняет роль амортизатора, предотвращает разрушение головок свай и увеличивает срок службы гидромолота, 810893

Формула изобретения

СССР

СССР

СССР

2 22

Составитель Н. Заболоцкая

Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Редактор Т. Клюкина

Заказ 216/2 Изд. ¹ 178 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Гидр омолот, содержащий инерционную массу, установленную в направляющих, рабочий цилиндр с расположенным в нем плунжером, аккумуляторы, распределитель, сливную и напорную магистрали, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения производительности, упрощения конструкции, увеличения срока службы и устранения разрушения головок свай, плунжер выполнен пустотелым с радиальными отверстиями на боковой поверхности, посредством которых его полость сообщена с полостью рабочего цилиндра, и осевой расточкой в торце, на дне рабочего цилиндра выполнены осевая расточка, соединенная посредством канала с дросселем со сливной магистралью, и различные по высоте кольцевые выступы, больший по высоте из

5 которых размещен в осевой расточке плунжера, а другой уперт в его торец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

¹ 326291, кл. Е 02D 7/10, 1970.

2. Авторское свидетельство

¹ 375347, кл. Е 02D 7/10, 1973.

15 3. Авторское свидетельство № 490909, кл. Е 02D 7/10, 1975.