1 (21) 2839936/02 (22) 14.11.79 (46) 07.05.92. Бюл. Р 17 (71) Научно"исследовательский горно" металлургический институт цветных металлов ВНИИЦВЕТМЕТ и Лениногорский полиметаллический комбинат (72) Н.И. Смирнов, A.Ñ .Ярославцев, А,М. Мочалов, И.В .Шишкин, И.И. Девчич, lO.М. Миронов, А.Н. Кутняков и В.И. Корнилов (53) 669.436(088.8) (56) Ьюллетень чИИФМ, 19/93, 1957, с, 22-24. (54)(57) 1. СИОСОЬ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ KEKOB цинкового производства, включающий их выщелачивание в серно" кислой среде и отделение нераствориИзобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке свинцовых кеков, содержащих труднорастворимые в сернокислой среде сое" единения железа и цветных металлов.

Известен способ переработки свин". цовых кеков цинкового производства, включающий их выщелачивание в сернокислой среде и отделение нерастворимо" го остатка.

Способ заключается в перемешивании

Ю кеков с крепким раствором серной кис" лоты или отработанным цинковым элект- ролитом при Т:Ж=3:1 и температуре 7080 С до остаточной кислотности

21-24 г/л. мого остатка, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения сте" пени извлечения ценных компонентов, интенсификации процесса и повышения обогащения остатка свинцом и драгоценными металлами, выщелачивание ведут в присутствии мелкодисперсной металлической меди, добавляемой в стехиометрическом количестве по отношению к .трехвалентному железу в кеках.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю" шийся тем, что мелкодисперсную металлическую медь вводят в виде медного кека.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что мелкодисперсную металлическую медь вводят в виде цементной меди.

Недостатком способа является то, что извлечение цветных металлов и же.леза в раствор низкое, а процесс выщелачивания протекает медленно. Вследствие низкого извлеч ния ценных компонентов и железа в раствор, получается высокий выход остатка от выщелачива-" ния, что обусловливает значительные

° ° отери ценных компонентов (цинка, кад" ия, меди, серы и др, ) при ..даль нейшей переработке свинцового кека в шахтной плавке.

Свинцовые кеки, полученные после кислого высокотемпературного выщелачивания цинковых кеков содержат: 18"223 железа, 3-4Ф цинка, 0,03-0,073 кадмия, 8-124 свинца, 14«18 г/т золота, 3 8ll8 около 400 г/т серебра и других, Желе" зо этих кеков входит, в основном, в труднорастворимые в серно><ислой среде соединения ярозита, гетита, ферритов цветных металлов и других. Цветные металлы, не входящие в соединения сже-: лезом, находятся также, восновном, в труднорастворимых соединениях в виде силикатов, сульфидов и других. Эти ке- 10 ки без предварительного извлечения из них цветных металлов и железа направляются в шахтную свинцовую плавку, при которой часть цветных металлов теряется безвозвратно с газами и шла" ками,а повышенный выход шлаков ведет к дополнительным затратам на плавку, Цель изобретения - интенсификация процесса выщелачивания свинцовых кеков при высоком извлечении ценных ком-Ю понентов и железа в раствор, снижение выхода кеков после выщелачивания. и их оЬогащение по содержанию свинца и благородных металлов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки свинцовых кеков цинкового производства,включающем их выщелачивание в сернокислой среде и отделение нерастворимого ос" З0 татка, выщелачивание ведут в присут" ствии мелкодисперсной металлической меди, доЬавляемой в стехиометрическом количестве по отношению к трехвалентному железу, медь вводят в виде цементной меди или медного кека.

При осуществлении способа свинцовый кек, мелкодисперсную металлическую медь и раствор серной кислоты подают одновременно или в любой последовательности в агитатор для перемешивания.Соотношение Ж:Т не имеет существенного значения и может быть принято в широких пределах с соблюдением условий перемеши ваемости пульпы. Коли" чество задаваемой в процессе своЬодной серной кислоты должно быть не ниже неоЬходимого по стехиометрии на образование сульфатов железа и цветных металлов. Изменение температуры пульпы от 20 С до 100 С и далее резко интенсифицируют процесс выщелачивания, Поэтому оптимальный температурный режим определяется технико-экономическим расчетом в конкретных условиях. Учитывая, например то, что отработанный цинковый электролит имеет температуру о . 35 С, а нагрев пульгы без применения автоклава рыше 100 С невозможен. пооо цесс выщелачивания следует осуществлять при температуре 35- 100 С пред" о почтительно 50-95 С. Количество ме" таллической меди, задаваемой в процесс, определяется по стехиометрии в зависимости от необходимой степени извлечения железа в раствор и его со" держания в свинцовом кеке. Иелкодисперсность металлической меди обеспе" чивает развитую поверхность химическо" го взаимодействия с частицами кека и раствором, Этому условию отвечает цементная медь или медный кек цинко" вого производства . Чем мельче частицы металлической меди,тем больше по" верхность контакта и соответственно интенсивнее течение реакций разложе" ния ярозита, гетита и ферритов. В ре зультате химического взаимодействия металлической меди со свинцовым кеком и серной кислотой происходит разложе" ние труднорастворимых соединений цвет" ных металлов и железа с образованием легкорастворимых сульфатов железа и цветных металлов. Выщелачивание проис" ходит Ьыстро и полно. Высокое извлечение железа и цветных, металлов в раствор обеспечивает снижение рыхода вторичных свинцовых кеков и их oboraщение по свинцу и благородным металлам. В качестве раствора серной кисло" ты может Ьыть использован отработанный цинковый электролит, Пример 1.

Свинцовый кек от высокотемператур" ного выщелачивания цинкового кека, содержащий 3,53 цинка, 9,24 свинца, 193 железа, 16 г/т золота, 379 г/т серебра, 0,033 кадмия и другие компоненты, смешали с раствором серной кис" лоты в отношении Ж:Т = 4:1. Свинцово" го кека Ьыло взято 0,5 кг, а раствора серной кислоты 2 л. Содержание серной кислоты в исходном растворе составляло 120 г/л, Одновременно со свинцовым кеком в агитатор загрузили 45 г цементной меди, Перемешивание пульпы осуществлялось механической мешалкой.

Операция продолжалась 20 мин. Темпе" ратура пульпы при этом составляла о",.

90 C. После завершения операции выщелачивания свинцового кека, твердый остаток отделили, промыли и высушили.

Выход сухого кека составил 36,544 от исходного. В кеке после выщелачивания содержание свинца увеличилось до 25,24, золота до 43,8 г/т и серебра до 1036,9 г/т.

Составитель

Техред М,Моргентал Корректор Л. Пилипенко

ЮВ

Редактор Е. Гиринская

Заказ 2433 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

S 811859 б

Из кека извлечено 73,93 цинка, нои примесью в кеке, снизить в 2-3

63,93 кадмия, 92,5ь железа. При этом раээ выход свинцовых кеков и соответ» получено 1,8 л раствора с содержанием ственно обогатить их по содержанию цинка 7 г/л, кадмия 0,052 г/л, желе- > свйнца, золота и серебра. В результаэа 46,58 г/л и меди 24,45 г/л, а так- те обогащения кеков снижаются расходы же 1,2 л промводы с содержанием цинка на их транспортировку к месту дальней0;277 г/л, кадмия 0,002 г/л, железа шей переработки. При переработке обоР,354 г/л и меди 1,09 г/л. Одновремен- гащенных свинцовых кеков в свинцоно с цинком, кадмием. железом и 10 вой шахтной плавке снижается выход медью извлекаются и другие ценныеком- шлаков, а следовательно, снижаются . понентЫ. Вся загруженная медь пол-:- потери цветных металлов со шлаками и ностью извлекается в раствор, расход топлива на плавку. Извлечение

Использование предложенного спосо- цинка и кадмия иэ свинцовых кеков в ба позволяет повысить извлечение цин- 1S раствор повышает их общее извлечение ка и кадмия, перевести в раствор бо- из исходных цинковых, концентратов в лев 903.железа, являющегося балласт» чушковой металл.

Шахтная печь // 809900

Устройство для получения губчатого титана магниетермическим восстановлением // 805638

Способ переработки отходов вольфрамсеребряных сплавов // 801583

Способ извлечения серебра из сульфидных руд и концентратов // 801573

Агитатор для проведения гидрометал-лургических процессов // 800221

Устройство для слива расплава из аппарата магниетермического производства титана // 799454

Способ извлечения золота из солянокислого раствора // 799452

Способ переработки хлоридныхотходов титано- магниевогопроизводства // 798188

Способ очистки висмута от примесей // 797251

Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы // 2100459

Способ получения трехокиси сурьмы // 2100461

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству соединений сурьмы, и может быть использовано при получении трехокиси сурьмы

Устройство для получения губчатого титана и его вариант // 2100462

Изобретение относится к металлургии титана, а именно, к двум вариантам устройства для получения губчатого титана, включающего реторту-реактор с донным патрубком, ложным дном, крышкой с фланцем, реторту-конденсатор с донным патрубком, ложным дном, вакуумотводом, клапан для вакуумотвода и охладитель

Способ извлечения ванадия из ванадийкремнийсодержащих растворов // 2100463

Изобретение относится к способу извлечения ванадия из ванадий- кремнийсодержащих растворов сорбцией на ионообменных сорбентах

Способ непрерывного выделения ванадия из растворов // 2100464

Изобретение относится к гидрометаллургии ванадия, в частности к способам осаждения ванадия из растворов

Способ экстракции хрома (iii) из водных растворов // 2100465

Изобретение относится к способу экстракции хрома(III) из водного раствора, включающему контакт экстрагента и раствора при pH 4-8, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз

Способ экстракции хрома (iii) из водных растворов // 2100465

Способ извлечения марганца из марганецсодержащих концентратов // 2100466

Изобретение относится к способу извлечения Mn из концентратов, включающему выщелачивание серной кислотой с получением осадка и марганецсодержащего раствора, обработку полученного раствора и последующее выделение из него марганца, выщелачиванию подвергают Mn-V- содержащие концентраты и проводят его в 2 стадии: при значениях pH на первой стадии 1,8 - 2,5 и на второй 1,0 - 1,4, причем на второй стадии вводят известково-серный отвар, а раствор после первого выщелачивания перед выделением марганца обрабатывают пропусканием через анионообменную смолу, а раствор после второй стадии направляют на первую стадию выщелачивания. Изобретение относится к области цветной металлургии, к способам переработки марганцевых концентратов, содержащих ванадий

Способ сорбции тяжелых металлов из водных растворов // 2101370

Способ извлечения рения и молибдена жидкостной экстракцией вторичными аминами // 2101371

Изобретение относится к способу извлечения рения и молибдена жидкостной экстракцией вторичными аминами из сернокислых растворов с последующей аммиачной реэкстракцией