Стеклоплавильный сосуд

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски»

Социалистических

Республик

«i>812776

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5т — к„.з .... 3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22D579 (21) 2767092/29-33 с присоединением заявки ¹â€”

С 03 В 37/09

Государственны Я комитет

СССР по делам изобретениЯ и открыта Я (23) Приоритет

Опубликовано 150381, Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 1503.81 (5З) УД) 666, 189 (088,8) В.И,Зайцев, Н.Г.Караханиди, Р.Н.Кибардин, В.В.Улыбыаев, И.И.Рувинов, М.Н.Лебедев и Н.Н,Бондарь (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СТЕКЛОПЛАВИЛ ЬНЫЙ СОСУД

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов . стеклянного волокна.

Известен стеклоплавильный сосуд, содержащий корпус с токоподводами, в нижней части которого размещена фильерная пластина, а верхняя часть корпуса снабжена крьыкой. 1окоподво.ды расположены на торцовых стенках корпуса сосуда вертикально, поверхности их перпендикулярны поверхности фильерной пластины (1). 1 акая конструкция не обеспечивает достаточно равномерной температуры по длине фильерной пластины, что не позволяет получать одинаковый расход стекла с каждой фильеры при вытягивании грубых элементарных нитей для последующего формования полотна 20 стеклобумаги иэ супертонкого волокна (CTB) равномерной структуры в продольном направлении. Неравномерность распределения температуры по длине фильерного поля (более низкая температура у крайних фильер) обусловливается наличием близко расположенных водоохлаждаемых токоподводящих зажимов„ что снижает температуру крайних фильер сосуда. В таких конструкциях 30 стеклоплавильных сосудов расход стекла крайних фильер составляет 0,5 величины расхода фильер, расположенных в средней части фильерной пластины.

Наиболее близким к предлагаемому, по технической сущности и достигаемому результату является стеклоплавильный сосуд, включающий корпус с токоподводами, в нижней части которого выполнена фильерная пластина, а верхняя снабжена крышкой (2).

Эта конструкция позволяет выравнять температуру по ширине фильерного поля, однако не решает вопроса выравнивания температуры по ее длине, так как и в этом случае не устраняется снижение температуры крайних фильер сосуда вследствие дополнительного отбора тепла водоохлаждаемыми токозажимами.

Цель изобретения — повышение качества нитей эа счет достижения одинакового расхода стекла с каждой фильеры, Поставленная цель достигается тем, что в стеклоплавильном сосуде, для формования элементарных нитей из расплава неорганических материалов, преимущественно стекла, включающем корпус с токоподводами, в нижней части

812776 которого выполнена фильерная пластина, а верхняя снабжена крышкой, токоподводй расположены на боковых стенках корпуса сосуда горизонтально и параллельно фильерной пластине, отношение расстояния от фильерной пластины до токоподводов к расстоянию от фильерной пластины до крышки находится в пределах О, 3»0,.8 и при этом от-. ношение длины токоподвода к длине фильерной пластины составляет 0,40,7 °

Йа фиг.1 изображена схема стеклоплавильного сосуда, выполненного в аксонометрии; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез, Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1 с токоподводами 2, приваренными к боковым стенкам сосуда. 3.Внутри корпуса установлен экран 4, образующий плавильную зону 5. В нижней части корпуса сосуда расположена филь.20 ерная пластина 6 с фильтрами, над которой расположена выработочная зона 7.

Стеклошарики при помощи загрузочного устройства (не показано) поступают в плавильную зону 5 над экраном

4, где происходит их .плавленые. Расплавленная стекломасса поступает в выработочную зону 7 и через фильеры фильерной пластины 6 производится формование грубых элементарных нитей.

Предлагаемое расположение токоподводов обеспечивает равномерный прогрев стекломассы в плавильной зоне 5 и выработочной зоне 7, а также способствует равномерному распределению температуры по.длине фильерной пластины, З5

При отношениях — 1 и - - выше или

* ниже указанных диапазонов нарушается распределение температур в плавильной и выработочной зоне стеклоплавильного сосуда.

Проверка предлагаемой конструкции показывает, что расход стекла крайних фильер составляет 0,9 от величины расхода стекла средних фильер,что позволяет получить стеклобумагу из

СТВ равномерной структуры в продоль" ном направлении °

Формула изобретения

Стеклоплавильный сосуд для формования элементарных нитей иэ расплава неорганических материалов, преимущественно стекла, включающий корпус с токоподводамн, в нижней части которого выполнена фильерная пластина, а верхняя снабжена крышкой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества нитей за счет достижения одинакового расхода стекла с каждой фильеры, токоподводы расположены на боковых стенках корпуса сосуда горизонтально и параллельно фильерной пластине, а отношение расстояния от фильерной пластины до токоподводов к расстоянию от фильерной пластины до крышки находится в пределах

0„3 0,8, при этом отношение длины токоподвода к длине фнльерной пластиНы составляет 0,4-0,7.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 529130, кл. С 03 В 37/02, 1976, 2. Патент США 9 3512948, кл. 65-11, опублик, 1967.